关于对辊破辊皮铸造材料问题！！

xxjjqq414

因生产需要，公司需要将直径1-3mm的球形钢渣进行破碎到1mm以下。在河南地区买了一个直径800??600，当时发现其中一个辊皮上有车床卡盘的爪印，然后检查硬度大概250HBW,另外一个硬度55-60HRC.在前期交流中，我问辊皮硬度，对方回复是55-60HRC,所以开始认为其中一个辊子硬度不对。后来调试过程发现辊子呈鼓形，对辊间隙超过3mm,所以需要对辊子进行修复加工，在加工过程中发现一下一些问题：
: R0 E0 j/ z% Y) A# d
1.加工难度较大，振刀厉害，表面粗糙度很差;
/ p9 ]: Y9 Y% i9 L1 f# u, N1 P) K2.原高硬度辊子车削掉2mm左右后，硬度硬度也只有250HBW;
3.无意中发现辊皮不能磁化。

% ^% f; B, l8 V$ A其它厂家提供信息：辊皮为铸件（问不到再多信息）;辊皮越磨越硬，出厂200HBW,使用后会达到50-55HRC;毛坯到加工厂后没有经过后期热处理。
我的一些疑问如下，请各位大神帮忙分析一下，本人以设计为主，非热处理专业，说的不对或不清楚请各位专家斧正！

1.同样的材料为什么会出现不同硬度，且硬化层为什么只有2mm以下?
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' P1 n6 \5 z/ H# a1 O r2.不能磁化的原因难道是类似奥氏体类钢材，还是其它什么原因？
+ o; H, r' i" b! Q6 j4 [4 |3.到底是什么材料才能达到到厂家所说的出厂硬度200HBW，使用后55HRC?
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hzzy1228

首先我不是很懂这些，但我只能说河南河北那边的东西确实不怎么样，我这边很多客户购买过那边的设备后，绝对不会再买第二次（当然也有个别几家还是良心用料，良心做工）

hzzy1228

hzzy1228 发表于 2021-11-15 10:23
: ?+ a ~% Q3 n x首先我不是很懂这些，但我只能说河南河北那边的东西确实不怎么样，我这边很多客户购买过那边的设备后，绝对 ...

, G' y8 L; I/ h* u8 u不同的地方，不同的做法，他们做的差点卖的便宜点，买的人也不少，我们做的好点，卖的贵点，客户也有很多，主要是看不同的需求

spinachzwx

感谢楼上的兄弟分享

不再随风！

是铸钢件吧，估计是铸造完成后进行了下调质，调到220-280之间好加工，然后去加工，加工完后再进行的表面淬火，所以淬硬层只有2mm，但是淬完了后没再精磨外表面，所以有变形且厚度有点不均匀，但从来没听过越用越硬的材料，很神奇的厂家。

未来第一站

材料我推断应该是高猛铸钢，至于越用越硬，应该是加工硬化了。

xxjjqq414

不再随风！ 发表于 2021-11-15 14:14
1 J- U' @* ^2 n4 c) X, Z是铸钢件吧，估计是铸造完成后进行了下调质，调到220-280之间好加工，然后去加工，加工完后再进行的表面淬 ...

' U% f- r4 s2 R2 C4 S" T+ z和对方交流过程中说后期没有经过热处理，现场我观察也不像有热处理痕迹！

xxjjqq414

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未来第一站 发表于 2021-11-15 14:55
材料我推断应该是高猛铸钢，至于越用越硬，应该是加工硬化了。

5 o7 O" _! w; `% _& y开始我也猜想是这样，但是神奇的是一个软，一个硬。而且我重新加工了一下外圆后检测硬度也是250HBW左右。还有材料不上磁，强磁都不能吸住！如果单纯是高锰钢，不会这样。

xxjjqq414

hzzy1228 发表于 2021-11-15 10:23
首先我不是很懂这些，但我只能说河南河北那边的东西确实不怎么样，我这边很多客户购买过那边的设备后，绝对 ...

; N! L5 I2 Q: d: W/ }$ O: U0 A& }怎么说呢，类似的话我也听过不少。就拿我们这次教训来说，我们第一次买，本身对这个设备不是很了解，一些关键参数没有把握好，被厂家“坑”了，归其主要原因还是我们自己造成的，如果在前期技术交流时确定好各种技术参数，可能就不会出现上述情况了。

hzzy1228

xxjjqq414 发表于 2021-11-15 15:45
怎么说呢，类似的话我也听过不少。就拿我们这次教训来说，我们第一次买，本身对这个设备不是很了解，一些 ...

+ q6 N+ G1 v/ [所以还是要交流好，交流清楚，最好能实地考察对方工厂的实力和做工工艺，是否能达到自己内心的期望，成本确实是一回事，不过我觉得最重要的还是要把东西做好，不然都是白费心、费力
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