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楼主: danzhilan
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旋转平台定位精度请教

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11#
发表于 2021-9-18 22:39:33 | 只看该作者
找精度高的凸轮分割器
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12#
 楼主| 发表于 2021-9-20 10:04:00 | 只看该作者
LiNing_jrjub 发表于 2021-9-18 07:45
1.装配的产品尺寸很小
2.马达的重复定位精度,不代表你旋转工位的重复精度(这里面包含旋转精度、转台面板 ...

嗯 目前考虑到的只有这些,感谢回复,还需要经验性支持,
1、我们现场设备有那种凸轮式的,每个工位高低起伏都不一样,这种情况是否是转台加工变形、平面度这些情况造成的呢,或者有什么方式可以避免。
2、设备相当于6个生产工位,可靠性要求高一些,因此每个工位也考虑二次定位,这个就需要对转台上的工位设计浮动结构,请问这种浮动结构有比较好的参考结构推荐吗

再次感谢
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13#
 楼主| 发表于 2021-9-20 10:04:37 | 只看该作者
sankyowuhan 发表于 2021-9-18 09:08
理论计算式正确的。实际情况需要考虑二楼的发言,讲的很全面。

嗯  二楼回答全面
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14#
 楼主| 发表于 2021-9-20 10:05:29 | 只看该作者
jijie2012 发表于 2021-9-18 10:44
圆环光栅需要加装的话我这边有  131 1671 9459(微信同号)

可以咨询联系一下
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15#
 楼主| 发表于 2021-9-20 10:07:33 | 只看该作者
雪舞枫 发表于 2021-9-18 12:20
二楼比较详细,如果多工位感觉二次定位会省很多事

嗯 影响产品效果的就是图中的六个工位,对六个工位一致性要求较高,二次定位应该还是最好考虑的,只是这种结构的工装应该考虑浮动结构,不知是否有建议可靠结构形式呢
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16#
 楼主| 发表于 2021-9-20 10:09:44 | 只看该作者
SolidWorks2995 发表于 2021-9-18 13:38
平台直径还能缩小一点吧 我感觉还有很多空间呀

嗯,目前设计是8个工位,其中空白区是用来上料的两个空位,暂时还没有画图,尺寸应该可以进一步缩小,预计最终可能650左右,600的尺寸大概估算过,满足不了8工位摆放
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17#
 楼主| 发表于 2021-9-20 10:12:19 | 只看该作者
fuyu389 发表于 2021-9-18 15:56
我决定机械限位精度高,电机还能选便宜的。

嗯,10arcsec的DD马达确实有点贵,但是也不能完全保证定位效果,也得考虑加装二次定位,凸轮机械定位+辅助二次定位也值得考虑一下,但是需要经验支撑,还需要各位大佬多多支持
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18#
发表于 2021-9-20 10:20:04 | 只看该作者
看看有没有人做过浮动治具吧,那个可以参考,像硬限位汽缸顶升的二次定位,DD马达不知道怎么样,要使用分割器的话是不建议用这种儿媳定位的
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19#
发表于 2021-9-20 10:59:10 | 只看该作者
我觉得加气动定位销最可靠
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20#
发表于 2021-9-20 11:31:02 | 只看该作者
本帖最后由 LiNing_jrjub 于 2021-9-20 11:32 编辑
danzhilan 发表于 2021-9-20 10:04
嗯 目前考虑到的只有这些,感谢回复,还需要经验性支持,
1、我们现场设备有那种凸轮式的,每 ...

1.凸轮分割器的精度是非常高的,只要是正规厂家生产的分割器,分割器本身的盘面跳动绝对不会超过0.005mm;如果工位垂直盘面方向跳动很大,可以对大圆盘进行打表测量(大概率是大圆盘本身精度问题或者安装精度问题);要想避免此类情况的话,就是增加大圆盘刚性(减小大圆盘直径、增加厚度、材料升级),提高大圆盘的加工精度;如果各工位在装配过程中受力很大的话,还应该要在各工位底部加轮子支撑,不然时间长了大圆盘肯定是要变形了,凸轮分割器、DD马达也容易损坏。
2.浮动机构可以参考成熟的机构,多看看

另外有其他的几个点:
1.既然是装配,必然是零件和零件之间装配,那么你的工装是如何对“母零件”(初始的第一个零件)进行定位的呢?定位精度能达到多少?毕竟你后面的零件都是和“母零件”进行装配的对吧
2.能不能考虑另外一种情况,转盘上的工装只是起到粗定位作用,甚至只是起到一个放置平台的作用。真正的精确定位,靠辅助机构进行定位(不随着转盘进行旋转);这样的话你的转盘定位精度可以不用那么高了,固定不动的机构的精度是比较容易实现的,相对于旋转移动的机构来说。


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