薄壁件加工不容易啊

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:22:12

晓昀发表于 2021-9-5 22:50( B- A/ N# d, m, g& Y" U
单边2mm的薄壁零件加工，很考验师傅的技术。

车工一个怕车杆，一个怕车皮儿，太考验技术了

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:23:50

非常发表于 2021-9-6 07:001 i* d0 `- j" T) S% @. P& P- E
有没有用过六爪的卡盘。

卧车六爪还真没试过，不过，那样的话，每个活都找正，效率会低很多，一般六爪用在立车上面比较多

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:24:59

ywjianghu 发表于 2021-9-6 08:35
, s6 }8 r1 z6 R+ I( y- B好帖！等后续更新。8 I" R9 k S0 S* V7 M r; O4 f( b
还有，有没有跟使用方沟通过？类似这样的薄壁件，往往是跟刚性的工件去结合的，需要它 ...

机加工厂，都不知道过了几手了，上哪找源头客户啊，照图纸做就是啦

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:25:45

宇12 发表于 2021-9-6 08:41
0 @# z1 o/ ~3 r' H这个不难的

会了不难难了不会的，请层主明示，大家也学学

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:26:33

宇12 发表于 2021-9-6 08:44' S8 c2 x7 u0 S5 j+ p) v
350才算有点挑战，35高度随便做，常做的镁、铝材质基本在200左右高度，都是薄壁件，习惯就好。钢件类的50 ...

敢不敢把加工工艺说一下听听

韩寒11 · 发表于 2021-9-6 20:27:12

oh小二发表于 2021-9-6 16:19
* G* M& y% l8 Q5 u' K# J0 p4 g宽度35，下料的时候，下45，留一部分作为装夹部分，把所有尺寸都加工到位后，再切断。

切完就变形

未来第一站 · 发表于 2021-9-6 22:23:16

内涨芯问题不大，干就完了。

远祥 · 发表于 2021-9-7 03:32:28

这个确实考验设备和操作人员的技术水平了。。。

宇12 · 发表于 2021-9-7 08:15:59

韩寒11 发表于 2021-9-6 20:26" U6 E( b7 Y) D8 o$ [' F
敢不敢把加工工艺说一下听听

不是不敢，怕只学到皮毛，加工薄壁的方法无非就是1.加长夹位（注意切断方法、加工中心铣切断面），2.内芯、外包（注意匹配度）3.根据产品结构，尽量不使用夹的方式加工（比如压，锁等）。4.开粗后去应力等等。
薄壁件需解决的就是变形，那一道造成的就解决那一道（减少刀具、装夹受力面），根据产品结构选择最好的装夹位。每一款产品结构都不一样，我也不好说。我这的图不是很方便上传。都是薄壁壳体类，有直筒的，锥度的，加工费用也相对较高，很多时候都是一道解决一个尺寸，工序较多。

oh小二 · 发表于 2021-9-7 10:36:37

韩寒11 发表于 2021-9-6 20:27
: @+ _* l _8 w8 H# J切完就变形

没吧，我们也是这么做的

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