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楼主: vbyu1987
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16MnCr5 渗碳件 开裂

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21#
发表于 2021-9-5 11:32:46 | 只看该作者
冷速不合理,二促加热可以避免这种裂纹,另外就是更换介质,冷速科学一点也能降低开裂
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22#
 楼主| 发表于 2021-10-22 15:48:54 | 只看该作者
热处理老马 发表于 2021-8-24 10:03
$ H. s& p$ Q7 G6 |3 _& m$ s# \还有一个问题,渗碳浓度以及淬火介质冷速,你这个明显介质冷速不对,造成开裂

) G3 K6 Q, P3 W  A" j7 y! p谢谢您的回复3 m% k6 l9 t+ P$ n& R' x- y4 j- s: j

4 @* u. j/ z6 K
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23#
发表于 2021-10-27 09:01:51 | 只看该作者
油冷裂不了
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24#
发表于 2021-11-1 10:27:36 | 只看该作者
武汉老虎 发表于 2021-10-27 09:01( |' M/ F/ c" F3 r
油冷裂不了

; `* i" F4 @2 L; C/ ]你没有见到过正火开裂的吧,材料组织或者工艺不对不对,油冷开裂也是正常的。我碰到过,同等材料工件,油冷开裂的更多。材料是42铬钼锻造齿圈,冷却工艺是很复杂,控制得当区域冷速越快越安全。不服来辩
; k1 O4 T1 I9 d+ H
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25#
发表于 2021-11-1 11:32:56 | 只看该作者
正火开裂不是热处理的问题。
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26#
发表于 2021-11-11 09:35:28 | 只看该作者
武汉老虎 发表于 2021-11-1 11:325 \, t4 V3 S" @: M2 C" q( j% P3 {6 l
正火开裂不是热处理的问题。
1 r  m6 h8 d/ m' q+ f5 O7 ^
对某些材料来说,正火也是淬火过程,工艺不对也会开裂。。明白吗小伙子?油冷是环保打击对象,也是制约金属材料性能发展的绊脚石,看看老的热处理工人最终职业病是不是都是肺癌?利用淬火油冷的工厂,可以说数十年如一日的产品性能没有进步的。很多先进热处理淬火技术应用20多年了,还甩不开老脑筋和苏联50年代教材的框框?
2 M3 T) Y; |7 x' E( A$ n5 I
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27#
发表于 2021-11-16 08:33:31 | 只看该作者
热处理老马 发表于 2021-11-11 09:354 O" f0 `0 L$ L
对某些材料来说,正火也是淬火过程,工艺不对也会开裂。。明白吗小伙子?油冷是环保打击对象,也是制约金 ...

7 h* {. v8 o# d7 ?/ i老马可能没做过这个材料,正火也能搞裂。0 ]' l9 Y5 x+ {" {7 Q4 G/ F
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28#
发表于 2021-11-18 16:10:43 | 只看该作者
学习
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29#
发表于 2021-11-18 16:16:10 | 只看该作者
含碳量越高,硬度很高,韧性低,但是材料脆性很大,容易出现裂纹,估计实在渗碳过程中 出现的问题,建议重新试一件
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30#
发表于 2021-12-9 09:21:19 | 只看该作者
武汉老虎 发表于 2021-11-16 08:33
- U. h6 I8 C8 K( w老马可能没做过这个材料,正火也能搞裂。

: Q  C  L0 B8 k6 v: k% |老虎,你是高手,讲的对,给你点赞
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