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楼主: vbyu1987
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16MnCr5 渗碳件 开裂

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21#
发表于 2021-9-5 11:32:46 | 只看该作者
冷速不合理,二促加热可以避免这种裂纹,另外就是更换介质,冷速科学一点也能降低开裂
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22#
 楼主| 发表于 2021-10-22 15:48:54 | 只看该作者
热处理老马 发表于 2021-8-24 10:036 F$ B- M8 G* C
还有一个问题,渗碳浓度以及淬火介质冷速,你这个明显介质冷速不对,造成开裂
7 K6 `' q) k/ H# Q
谢谢您的回复. t! {3 _5 M; R$ b- G! y
: s3 c- m! f0 j% z1 {
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23#
发表于 2021-10-27 09:01:51 | 只看该作者
油冷裂不了
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24#
发表于 2021-11-1 10:27:36 | 只看该作者
武汉老虎 发表于 2021-10-27 09:018 S& T0 M! `, _# y" a
油冷裂不了
: j. B" V; p' D
你没有见到过正火开裂的吧,材料组织或者工艺不对不对,油冷开裂也是正常的。我碰到过,同等材料工件,油冷开裂的更多。材料是42铬钼锻造齿圈,冷却工艺是很复杂,控制得当区域冷速越快越安全。不服来辩" V5 c! j" U4 b. z
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25#
发表于 2021-11-1 11:32:56 | 只看该作者
正火开裂不是热处理的问题。
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26#
发表于 2021-11-11 09:35:28 | 只看该作者
武汉老虎 发表于 2021-11-1 11:32
" ]' n2 z5 \" \/ f- N! l; L正火开裂不是热处理的问题。
/ W8 ^. O0 t/ |; M6 s
对某些材料来说,正火也是淬火过程,工艺不对也会开裂。。明白吗小伙子?油冷是环保打击对象,也是制约金属材料性能发展的绊脚石,看看老的热处理工人最终职业病是不是都是肺癌?利用淬火油冷的工厂,可以说数十年如一日的产品性能没有进步的。很多先进热处理淬火技术应用20多年了,还甩不开老脑筋和苏联50年代教材的框框?
8 H( |$ w5 o' N
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27#
发表于 2021-11-16 08:33:31 | 只看该作者
热处理老马 发表于 2021-11-11 09:35+ t- Q( P1 S2 X" O
对某些材料来说,正火也是淬火过程,工艺不对也会开裂。。明白吗小伙子?油冷是环保打击对象,也是制约金 ...

) ]  O3 L+ F% n9 a老马可能没做过这个材料,正火也能搞裂。2 c# Y4 V2 u% S& m- c5 x
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28#
发表于 2021-11-18 16:10:43 | 只看该作者
学习
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29#
发表于 2021-11-18 16:16:10 | 只看该作者
含碳量越高,硬度很高,韧性低,但是材料脆性很大,容易出现裂纹,估计实在渗碳过程中 出现的问题,建议重新试一件
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30#
发表于 2021-12-9 09:21:19 | 只看该作者
武汉老虎 发表于 2021-11-16 08:33
: J; H" ^, {* ~# m老马可能没做过这个材料,正火也能搞裂。
0 g4 F! i  [% y3 p" x4 H
老虎,你是高手,讲的对,给你点赞
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