本帖最后由 老瓜在路上 于 2021-7-10 17:41 编辑, K: P7 N$ A& g0 d) \5 t" M+ M " j& B; C5 K6 w+ ]1 ?% c & b2 c" w9 ^2 y; N+ ? 如图,我的这个滚筒是用于加热弧面的,表面车到Ra1.6的样子,图二就是剖成6块,我们一直以来的做法是用钢丝绳固定好然后火焰割开,但是有不少风险,分别是变形量大,容易碰伤(极难补好),请教下有没有好的办法搞开来,比如说暴力的铣槽,变形量小,但是速度慢(加工中心干的话). " }' T, B7 g% ~7 r6 S2021.7.10补充 4 N" l9 {: E x* E; w. {剖成6块就是这张图右边的意思(左边的是弧度小,加工中心上面做下来的).3 W3 d9 |- N6 D / c9 t3 K/ m4 r! p% T G' {7 k 社友们说的割好了加工,如果说这样做的话成本就高了。 u8 ?, g* K- }9 _0 N是这样的,瓦楞纸在圆弧上面飞过烫一下,圆弧里面是热流道。第二张图,滚筒里面的焊接的接头就是热流道进出的地方,头上焊接的是固定用的.6 Y' @4 _; W+ G, i 要是剖开来的话,只能靠加工中心去铣这个弧面,这个时间就太久了而且成本很高; : T4 x$ B+ a% P/ D* b靠车床车出来的话弧度没有问题,而且光洁度也不错,电镀出来很漂亮。/ L, N8 M6 f. ^3 R, B 我们之前火焰割开来后确实是会变形,但是我们厂里有2000吨的平面整形压力机,可以校平很多,但是总归想找一个更好的办法,可以把成本降低下来,同时也不会变形。 . y+ f3 M6 ^& a8 v% r |