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直径2米的滚筒壁厚60最优的切割方式(已补充)

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1#
发表于 2021-7-10 10:06:21 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 老瓜在路上 于 2021-7-10 17:41 编辑, K: P7 N$ A& g0 d) \5 t" M+ M
" j& B; C5 K6 w+ ]1 ?% c
& b2 c" w9 ^2 y; N+ ?
如图,我的这个滚筒是用于加热弧面的,表面车到Ra1.6的样子,图二就是剖成6块,我们一直以来的做法是用钢丝绳固定好然后火焰割开,但是有不少风险,分别是变形量大,容易碰伤(极难补好),请教下有没有好的办法搞开来,比如说暴力的铣槽,变形量小,但是速度慢(加工中心干的话).
" }' T, B7 g% ~7 r6 S
2021.7.10补充
4 N" l9 {: E x* E; w. {剖成6块就是这张图右边的意思(左边的是弧度小,加工中心上面做下来的).3 W3 d9 |- N6 D
/ c9 t3 K/ m4 r! p% T G' {7 k
社友们说的割好了加工,如果说这样做的话成本就高了。
u8 ?, g* K- }9 _0 N是这样的,瓦楞纸在圆弧上面飞过烫一下,圆弧里面是热流道。第二张图,滚筒里面的焊接的接头就是热流道进出的地方,头上焊接的是固定用的.6 Y' @4 _; W+ G, i
要是剖开来的话,只能靠加工中心去铣这个弧面,这个时间就太久了而且成本很高;
: T4 x$ B+ a% P/ D* b靠车床车出来的话弧度没有问题,而且光洁度也不错,电镀出来很漂亮。/ L, N8 M6 f. ^3 R, B
我们之前火焰割开来后确实是会变形,但是我们厂里有2000吨的平面整形压力机,可以校平很多,但是总归想找一个更好的办法,可以把成本降低下来,同时也不会变形。
. y+ f3 M6 ^& a8 v% r

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2#
发表于 2021-7-10 10:25:59 | 只看该作者
那就是说一直以来都在变形,而你们一直以来就没采取过什么措施。这可能吗

点评

已更新文章,我厂里有整形压机 发表于 2021-7-10 17:42
3#
发表于 2021-7-10 10:54:51 | 只看该作者
不是先切后加工?这个真6了

点评

已更新,请看下更新的内容 发表于 2021-7-10 17:42
4#
发表于 2021-7-10 10:58:26 | 只看该作者
本帖最后由 xxtrumpf 于 2021-7-10 10:59 编辑
- ^$ O& p0 o1 a+ D) F1 T6 o, c7 O* t& o0 L# G
反正是头脑风暴,用变位机夹持滚动,底部配若干从动辊轮,用机器人加第七轴配2万瓦激光器切割对了,中间再套个钢管防止伤到对面
d. z2 ]' F4 N

点评

是的,我们就是这样割的。不过这样成本高,我们用的半自动割架在导轨上割的。 发表于 2021-7-10 17:43
5#
发表于 2021-7-10 11:09:09 | 只看该作者
先切开,组合再加工,变形要小得多。

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小意思,,,,,,再好好想想吧。 发表于 2021-7-10 19:18
可是组合了车床怎么车呢?我更新了下详细的工艺,可以再看下文章,谢谢 发表于 2021-7-10 17:44
6#
发表于 2021-7-10 11:28:38 | 只看该作者
水刀?

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这样的话成本高了 发表于 2021-7-10 17:45
7#
发表于 2021-7-10 11:36:25 | 只看该作者
感觉拿什么割都得变形,内应力要释放。做个长工作高台,人从上面外下割。至少人不危险了。然后考虑下,割开后工件掉落的问题,和割开启的工件怎么固定,旋转的问题。

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我觉得铣床铣+切削液可能变形量会少点 发表于 2021-7-10 17:46
8#
发表于 2021-7-10 15:15:46 | 只看该作者
1、能不能先切割6块后加工
& l, B' F. P* Q6 u5 j2、如果不能,能不能做个工装类似于用内孔定位,然后360°缓慢旋转,再想办法进行切割,让工件转动,用激光切割、火焰切割、其他工具切割,顺便相方法增加冷却系统

点评

我更新了,可以再看下文章 1.先切割的话成本就高了很多 2.就是想不出有什么好的办法来使它变形量小 发表于 2021-7-10 17:47
9#
发表于 2021-7-10 15:23:14 | 只看该作者
bonetr 发表于 2021-7-10 11:28 + r3 R* Z3 v# |
水刀?
. `; g1 k5 v: B* ?& P
这个可以试试
10#
发表于 2021-7-10 15:24:55 | 只看该作者
另外有个东西是干冰啥的,配合着变形小
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