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非标自动化设备开发的流程

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发表于 2021-6-18 09:48:43 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 xiaogang3181784 于 2021-6-18 09:54 编辑

一、确定开发项目、了解客户需求
1.产品品质要求;
2.设备生产效率要求;
3.设备工作环境;


二、分析产品
1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况;
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项;
4.设备使用地点的技术参数;
三、拟定方案




工程师交流、分析设备方案,方案包括:
1.设备示意图(整体示意图、局部示意图);
2.各部分机构简介;
3.动作说明;
4.设备技术参数;
四、方案审核
由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:
1.设备可行性评估;
2.设备成本评估;
3.设备生产效率评估;
4.各部分结构可行性评估;
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改
六、客户确定设计方案
1.设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。
七、设计开发
设计开发由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。
八、机构审核
由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:
1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。
3)机器造价。
4)各部分机构应简单易于调试、维修。
5)各部分零件应尽量简单易于加工。
6)各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。
2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库





十、机器组装(细节很重要)
1、由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。
2、装配人员严格按照装配图,进行机器组装,各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠。
3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试


十一、机器调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质
十二、包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠
2.清洁设备外表。粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备
4.必要的防护)除锈、防潮)措施
5.准备好设备备件,操作说明书,接线图及其他技术资料。

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发表于 2021-6-18 10:01:47 | 只看该作者
学习了
3#
发表于 2021-6-18 22:48:01 | 只看该作者

学习了
4#
发表于 2021-6-18 22:50:09 | 只看该作者
了解分析现有市场也是一项不可或缺的内容。
5#
发表于 2021-6-19 02:34:58 | 只看该作者
是这个工作流程的,挺全面了
6#
发表于 2021-6-19 11:14:48 | 只看该作者
学习,谢谢
7#
发表于 2021-6-20 11:19:03 | 只看该作者
学习,谢谢
8#
发表于 2021-6-20 16:24:12 | 只看该作者
我就看看不说话
·
9#
发表于 2021-6-22 12:24:03 | 只看该作者
总结的很全面
10#
发表于 2021-6-23 17:36:42 | 只看该作者
学习了
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