机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6214|回复: 37
打印 上一主题 下一主题

机械工程师是左派还是右派

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2021-6-2 16:38:19 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 move3309 于 2021-6-2 16:40 编辑

“左派”,“右派”,这俩词早已尘封进了故纸堆,但作为机械工程师,当面对这张图的时候,选择作“左派”还是“右派”,立场必须鲜明。
选边站队并不难,但图中16个细节是否全部了然于胸,大家不妨自测一下。
2、7、11,老成就看不明白,哪位高人给解答一下,这里先行谢过了。

铸件.jpg (1.22 MB, 下载次数: 61)

铸件.jpg

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
未来第一站 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

来自 15#
发表于 2021-6-3 09:43:24 | 只看该作者
本帖最后由 oldpipe 于 2021-6-3 09:47 编辑

试解2、7、11:
2,铸件冷却从边缘开始,左侧结构到中心冷缩无法补偿,已发生缩松现象,右侧结构给了一个凹陷,冷缩时凹陷向扁平发展,多出的材料用于补偿。从给出的载荷看,从内向外的压力,使中心面向外膨胀,产生拉应力。右侧的向内凹陷,也将载荷转换成压应力,符合逐件受力方式。
7,左侧尖端远离主体,冷却过快,会发生很多相关缺陷。
11,结合旁边孔上方的载荷方向看,铸件抗压不抗拉,所以加强筋放在载荷下方是合理的,左侧结构使加强筋受拉力,是不合理的。

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
move3309 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

2#
发表于 2021-6-2 16:45:20 | 只看该作者
铸件?左边是错误示范吧

点评

是铸件。哪边是错误的看大家站队的情况而定吧。  发表于 2021-6-2 17:00
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2021-6-2 16:59:02 | 只看该作者
感觉是测绘的零件,人家铸造缺陷都给测绘画上去了
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2021-6-2 17:11:57 | 只看该作者
我记得铸件不允许有尖角
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2021-6-2 17:13:42 | 只看该作者
逄斌1 发表于 2021-6-2 17:11
我记得铸件不允许有尖角

记得不错,但16处不都是和尖角有关啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2021-6-2 17:25:16 | 只看该作者
明显右边所有结构都更符合铸造原理。这不是设计图吧?十有八九是课本教学图。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2021-6-2 17:36:54 | 只看该作者
冷水黄金 发表于 2021-6-2 17:25
明显右边所有结构都更符合铸造原理。这不是设计图吧?十有八九是课本教学图。

确实是教学图
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2021-6-2 17:42:54 | 只看该作者
除了楼主说的3处问题之外。我对低9,16也不太懂,能指点下吗?

点评

这两点可能出现缩松,大概是这两个字  发表于 2021-6-3 10:55
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2021-6-2 17:45:48 | 只看该作者
happilly 发表于 2021-6-2 17:42
除了楼主说的3处问题之外。我对低9,16也不太懂,能指点下吗?

9和16是一类问题,尽力要让壁厚均匀一致。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2021-6-2 17:46:27 | 只看该作者
和楼主差不多,也是2,7,11有些疑问
其他无非是铸件需要注意圆弧过渡、壁厚均匀,成型方便,脱模方便等。。。

点评

应该是绝大部分材料受压要大于受拉吧。所以尽量受压状态会提高强度和寿命。  发表于 2021-6-2 22:53
学习了!  发表于 2021-6-2 18:00
有些材料的挤压强度远大于拉伸强度,设计的时候要尽力使受力部分处于受压状态。  发表于 2021-6-2 17:55
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-9-23 20:23 , Processed in 0.066971 second(s), 28 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表