刮杆尺寸链基本原理及方法验证 梁健伟, 黄美发 (桂林电子科技大学机电工程学院,桂林,广西 541004;) 1尺寸链的原理1.1尺寸链的基本定义以下内容摘自《互换性与测量技术》一书,由李柱、徐振高、蒋向前主编,2004年由高等教育出版社出版。 在机械装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸所形成的封闭尺寸组即为尺寸链(Dimensional Chain)。在尺寸链中,任一尺寸(包括形状和位置参数)与其余尺寸成函数关系,各尺寸相互关联,相互影响。尺寸链原理是分析和计算工序尺寸有效的工具,在制定机械加工工艺规程和保证装配精度中有很重要的应用。 , i, i# F" u9 r- N. F
1.2尺寸链的有关术语(1)环(Link):列入尺寸链中的每一个尺寸。如图1中的L0, L1, L2。 (2)封闭环(Closing link):尺寸链中,由装配或加工过程最后形成的一环。如图1中的L0。 (3)组成环(Component link):尺寸链中对封闭环有影响的全部环。在这些环中,任一环的变动必然引起封闭环的变动,如图1中的L1, L2。 (4)增环(Increasing link):尺寸链中的组成环,由于该环的变动引起封闭环的同向变动。同向变动指该环增大时封闭环也增大,该环减小时封闭环也减小。如图1中的L1。 (5)减环(Decresing link):尺寸链中的组成环,由于该环的变动引起封闭环的反向变动。反向变动指该环增大时封闭环减小,该环减小时封闭环增大。如图1中的L2。 (6)补偿环(Compensating link):尺寸链中预先选定的某一组成环,可以通过改变其大小或位置使封闭环达到规定要求。如用于调整安装间隙的垫片厚度。
5 Z& f* R# @0 a6 l" V2尺寸链的计算2.1尺寸链的数学表示尺寸链的计算方法主要有完全互换法(极值法)和统计法(大数互换法)。采用完全互换法,可使产品在装配时各组成环不需挑选或改变其大小位置,装入后即能达到封闭环的要求。因此,现采用完全互换法进行计算,用完全互换法计算尺寸链,基于以下两个极端出发点:①所有增环都为最大极限尺寸,而所有减环都为最小极限尺寸,此时封闭环为最大极限尺寸;②所有增环都为最小极限尺寸,而所有减环都为最大极限尺寸,此时封闭环为最小极限尺寸。 如图1所示,根据上面两个出发点,可得到封闭环的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差、公差的计算式。 (1)封闭环的基本尺寸 (1) 式中: ——封闭环的基本尺寸; ——增环的基本尺寸; ——减环的基本尺寸;n——增环的环数;m——全部组成环的环数 , ]4 Y% x# `6 M& \
(2)封闭环极限尺寸 (2) (3) 式中: ——封闭环的最大极限尺寸; ——封闭环的最小极限尺寸; ——增环的最大极限尺寸; ——减环的最小极限尺寸; ——增环的最小极限尺寸; ——减环的最大极限尺寸。 (3)封闭环的极限偏差 由式(2)减式(1)得式(4),由式(3)减式(1)得式(5)。 (4) (5) 式中: ——封闭环的上偏差; ——封闭环的下偏差; ——增环的上偏差; ——增环的下偏差; ——减环的上偏差; ——减环的下偏差。 (4)封闭环的公差 由式(2)减去式(3),或式(4)减去式(5),取绝对值,获得封闭环的公差为式(6)所示: (6) 式中: ——封闭环的公差; ——第i个组成环的公差。
/ {2 P/ R% O y- V1 |2.2尺寸链的算例分析以图1(a)所示的U形刮杆为例,其尺寸关系如图1(b)所示,根据1.2节中对各组成环的定义有,L1为增环,L2为减环,L0为封闭环,且已知 , ,求封闭环L0。 ! o( S/ U6 d! T L3 P2 w
图1 U
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形刮杆加工的尺寸关系 (1)计算封闭环的基本尺寸 (7) (2)计算封闭环的公差 (8) (3)计算封闭环的极限尺寸 (9) (10) (4)计算封闭环的极限偏差 (11) (12) 于是有封闭环 ,即L0=5.9(5.6~6.4)mm,公差为0.8mm。
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