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针对你的理解和提问，我解释两点。
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第一，我没有说过做标机的技术就比做非标的差，我在发这个帖子的时候有预料到有人会这么说。我帖子里只说了，作非标成长比做标机成长来得快。你不能拿特例来反驳我吧，如果这样，那咱们就没有聊下去的必要了，你强是你努力的结果，我说的是我所看到的大部分人的情况，我感觉这个没有啥杠的必要。 O/ y2 @( V" P4 d3 U s
" l; Q5 w& G( `3 y3 z3 e第二，你说拿个标机和非标的定义出来，如何区分。必威APP精装版下载里面大佬们也讨论过不止一次，都有不同的观点，之前我也比较在意两者区别到底在哪里，后来发现没有统一的、官方的定义，说到底两者是交叉的，甚至看到过非标刚出现，早几年的说法，有很多大佬是不承认有非标这种东西的，然而事实证明，非标有些流程和设计思路已经自成一体了。接下来，我就以我个人的视角，阐述一下非标，标机之间的区别。% K3 @5 u4 T; a* f) A
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1. 标机，开发出来，是为了标准化，通用化，适应市场大部分需求，然后具体某些客户有的特殊要求，那么设计人员会在总体设计不变的情况下，对某些零件结构做出细微调整，但是总体上不会变的；* g( U$ U1 r# E7 T) t
非标，是因为市面上没有此类功能的标机，客户买不到，所以需要研发出一台这么样的设备或是流水线。从某种意义上来讲，我觉得，非标和第一台标机的设计，是没有任何区别的。! G; h9 F' I- D$ v
作为老板和整个公司利益团体而言，当然标机省事，利润也高，个人觉得，每一个从事非标设备的老板，想的都是怎么样将手上的非标设备变成标准设备，这样大家才都有钱赚。
: I, Z0 J! N4 q- l9 D4 A' b 看一下市面上搞标机的公司死的多，还是搞非标的死得多？这很显然，做非标的公司死的多，他们在探索非标设备标准化的路上，不幸折戟。（个人见解）) O' I) D& y c! v2 j
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2. 从设备本身上来说，检测，点胶，锁螺丝，折盒，波峰焊，缓存机，接驳台，折弯机，烘干机，加工中心，铣床等等这些设备，都是标机设备。能发现这些设备的特点了吗，它们所适配的产品都具有普适性，碰到不一样的产品，只需要改一些工装，调一些参数，设备内部机构的动作有变化吗？没有。 y8 M2 q0 m Z8 v6 ^4 y! {" [
相比较而言，如果说产品更新换代比较快，而且每一种产品的工艺还不一样，那像装配，码垛等等一些动作，是不是就完全不一样了，最典型的例子：3C行业，这个行业是非标赚钱的大头，为什么非标比较累，根源我觉得也在于此，因为产品更新换代快，所以设备更新换代快，要求设计人员加班加点的赶，因为在这个行业，你的竞争对手不是说设计的比你好看，比你便宜，而是一个字：快。拼的就是时间。9 v ~+ O- V# F; i
. P! f, u- `/ S7 A$ O0 l3. 标机设计的过程中，有一点和非标完全不一样。标机设计人员要考虑我怎么把相似的四种零件做成三种，甚至两种，一种，这就是设计标准化的核心内容之一；我设备的外观也占很大的比重。非标，不考虑这些，非标考虑的是我怎么样又快又好的设计出一台能用的设备，至于外观，会考虑，但肯定是排在最后的几个选项之中。
2 }# |+ C" n# ?关于外观，因为是标机，市面上比较多，核心竞争力就不仅仅是性能了，有可能就因为你设备长的没有其他公司设备好看，客户get不到你设备的审美而直接把你pass掉；
$ @! ], _3 j4 Z/ n }3 r非标不会这样，客户为什么会选择做这么一台非标设备，原因就那么几个：市面上标机成本高，市面上压根就没有这种标机，客户跟你们高层或是销售有些交情。无论出于哪一点，客户都不会因为你做的设备长的丑，就不要了，顶多发发牢骚，或者你们上司向你发发牢骚，你要说因为内部结构只能选择这样的外观，他们一般就闭嘴了。而标机如果出现这样情况，你们老大可能就要你该结构配合外观了。
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4. 研发周期，标机研发周期很长，有半年，有四五个月，有一年，甚至几年的。非标，这可就是拼命了，从我上家来说，3C行业设备居多，也是最拼时间的行业，跟客户说的是45天要把一台设备发到客户现场，然后客户再砍一砍，砍到40天；销售回到公司又给公司人员施加压力，内部说需要35天发到客户现场，对外宣称则是40天，留给机械设计人员的设计时间只有7-10天，而且项目启动会上定下的节点，从来不考虑说周末啊，放假啊啥的。
, F, t1 W, B5 ] R1 p 请问标机可以么，一台新研发的设备能做到45天发到客户现场吗？我做非标，单子多的时候能做到一年12-18台设备，中间穿插着做了几套治具，六七十个方案，请问标机可以吗？就算你一直在标机搞研发，不去优化现有的设备，不去为这个气管接头用直通还是L型快插纠结半小时，你一年能研发机台设备？三台？四台？五台？顶天了吧。4 C/ d1 S2 o9 ~
你所说的做了几十台设备，真正不一样的有多少？我刚毕业在标机公司搞涂胶机，一个人管四五种设备的优化，新能源大客户一下子下单12台大设备，每台设备都过百万了，基本都长一个样。你所说的几十台设备，自己独立设计的有多少？是不是每一台都重新研发的？这里面水分有多大？恐怕我们心里都很清楚。
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6 L- f, t' @9 ]0 _% g 当然，你所在的公司足够牛逼，对你也足够放心，你个人也足够牛逼，能力强到不行，那我上面说的话毫无意义，跟放屁一样。# b; Y" D4 S4 x" A* c- N% V
我不想跟别人去杠个例，就像我说1：3哪来的，是我亲身经历和身边朋友的经历。一起毕业，都是211的，进了各种大厂，标机部门，我可以很负责任的和你说，我比他们强，强很多，在设计，结构方面。抛开211学历本身，我刚毕业去的标机的那些同事，今年吃吃饭聊聊天，和我在非标公司的那些同事相比，设计水平不在一个档次。- J. D a: j! X# k; Z3 l
可能我说的你不信，那我们拿事实说话。你去那些招聘软件上看看那些设备设计岗位，为什么大部分公司都要有非标设计经验？除了干非标的能吃苦，忍耐能力强，好管理，你觉得就没有那么一丁点设计能力层面在里面？
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言尽于此，各位大佬们对两者的区别有什么理解和补充的，欢迎讨论。
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楼主: 挚爱重金属
发表于 2021-5-21 13:29:18
楼主
我们不在同一个地方，从事的行业可能也有差别，工资差别很正常。我查了一下，像我这种水平的，在我老家，除非干到主管以上，不然过万想都不用想。2 g) s! [5 G) s3 t" S
