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机器人+电主轴加工能力探讨

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1#
发表于 2021-4-14 15:02:07 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
目前手上有1个案例,需要对产品进行加工,目前初步考虑使用机器人+电主轴+视觉的方案。- s& M m* q8 }+ c l0 ^: _2 d

1 X1 I4 i/ j6 @' [0 Z因为这个没有实践过,有几个问题想向有经验的请教一下:
' w# `) ^3 ?: n- d1:这种应用应该只能用于位置精度不太高的孔,我认为精度±0.1mm的可能有希望能达到,但是有一定风险,是否有做过类似案例的能指教一下加工精度?
' P4 z, M1 y% |2:目前需要先扩孔,然后钻底孔,再攻丝,允许有一定的容错,是否有人做过攻丝的案例?! s6 K! \1 S: Z. p; Z
3:电主轴厂家可以自荐。
1 N) L" T) I' \4 H' z
Y8 l7 y1 p1 T* [* h: ^
2#
发表于 2021-4-14 17:35:37 | 只看该作者
电主轴攻丝应该不行吧,电主轴速度高,20000转标配,攻丝低转速没有扭力
3#
发表于 2021-4-14 21:11:49 | 只看该作者
±0.1的精度是可以保证的,电主轴的扭矩要确认是否可以攻丝,很重要的,然后再进行下一步
4#
发表于 2021-4-15 02:40:57 | 只看该作者
这个精度的,机器人嘛着怕是做不出来。
& X! _& r/ p f3 v9 ]可以考虑用高精度转台,配合治具,产品环形旋转,各工位电缸垂直下降做孔。
5#
发表于 2021-4-15 08:20:57 | 只看该作者
机器人加电主轴也就选择ER接头的动力头,可换刀的动力头太重不合适,ER的换刀还需要人工手动也不好操作
6#
楼主 | 发表于 2021-4-15 11:20:08 | 只看该作者
duduxiaozi32 发表于 2021-4-15 08:20
/ j) g2 m8 ?4 [0 s+ |* V' o# O# F机器人加电主轴也就选择ER接头的动力头,可换刀的动力头太重不合适,ER的换刀还需要人工手动也不好操作
$ n8 n( ^1 x$ M
换刀应该不是问题吧,换刀有标准解决方案。: [3 h0 N) G7 l

- J! {0 |: z7 b' W% G
7#
发表于 2021-4-15 11:25:48 | 只看该作者
机器人是什么东西
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