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我们公司是做医学影像器械的,没有机加车间,只有装配车间,在2019年初,公司掀起降成本大旗,做法是自己装配,更换供应商,商务谈判,和改设计(主要是电器更改)7 F2 W9 D* G1 i* b) @
8 I5 @) d( `2 O其中自己装配是重头戏。高层领导制定战略,中层领导就指挥下层员工忙活。 ; m, l7 M- x, N# a: G+ ~ * S/ K2 G z% K7 ?6 O8 F) a7 G这样一来,供应商就变成零部件供应商了。原先机加钣金注塑件与电器件都在一起发运,现在全成散件。发到场内自己组装,就像汽车一样。但是多品种小批量的医疗器械产品可能做到汽车一样吗?/ O$ i+ Q* k- { T , b. i# [8 b8 I4 o: A8 G) A: x 工程部与生产,认为工人做不了,第一能力不行,第二人工成本大,工程部报的工时费是150元每小时。0 N5 d* L3 W1 ^1 c 7 w$ ~! E2 w% U Q9 Z% P: ~5 R' c 总体战略要求自己装配,而生产与工程却希望还是让供应商去干,特别是有难度的,生产与工程希望能和汽车流水线一样闭着眼睛拧螺丝(钱多事少) $ o: u' X- ?2 T2 I# C究其原因就是事越少越好,干多了责任就大,钱还少。最重要原因还在于工资低 2 u1 E: u: W1 [$ U; x/ a5 i, B- ? r% y+ s+ |$ k( C& |+ Y 他们对上层战略有抵触,不好直接表现,所以就拿研发搓球. T/ L& [0 l- C
( P5 S# \% t- P0 j这样一来导致生产工程研发采购质量等部门天天在那干仗,导致的人力成本,沟通成本,时间成本这种隐性成本加大,影响项目进度等很多事情。 0 ^0 d! G! |! }4 [! J2 G3 U1 g, m+ K' _+ `1 q. B" a) e9 u! C3 T 后来好容易实现自己组装了,经过实践发现,并未降成本,质量下降了,采购成本也大了,由此导致的这些问题又要花费大量的时间去沟通协调。 " `* a) C! R9 p# M9 F8 x* O; y* D" \$ G9 z. S( d9 f. K+ E 高层领导陶醉于自己的杰作,也在麻痹自己,中层领导粉饰太平,欺上瞒下。7 X( n: F0 W# S: @% J
, D0 D7 G* q' j0 i. d& o5 L& Y在我看来高层领导也不是完全为了公司,也在糊弄事,因为过两年还要上市,去年上市就失败了,因为成本很高,现在降成本也是做给证监会看的。就是为了今后上市圈钱5 e/ g }/ ~& d 4 Y& }/ ]5 g) j; A1 U) L9 |$ I 最后说说供应商,要求供应商既要降成本,又要便宜,质量过关,现在供应商一看你这事太多了,而且产量还小,量产最多的产品才200台,最少的才30台,供应商索性也就不想合作了。大供应商都不想和你完了,这两年竟找小供应商,然而质量根本不能达标。9 [; w# {7 o5 F& Y# W % L) {; y" Q5 g, k6 p s& u 另外在产品研发阶段时期,供应商可以帮忙出图纸,我们以外来图纸形式对内发布,然而为了降成本需要,就把A供应商的图纸以某种名义要来转自己抄一遍转给B供应商,这个过程还得瞒着A供应商。采购多次抱怨这种做法缺德,还影响自己声誉。$ @& @5 t" q: c" z$ ~: g' ^- ? 1 [' T6 ~% m$ V5 ~2 Z% `0 } 还有些傻叉领导或项目负责人,觉得这个供应商报价太贵了,找下一个供应商,可图纸结构不变,然而经过忙活一通后,下一个供应商报的价比上一个还高,质量还不达标。/ P; t( ~$ u7 ?7 A3 C
4 w" h: I8 A0 f现在看高层也好中层领导也罢也都在混日子,为了降成本所做的的一切办法都不能达到目的,只会把成本搞得越来越高,尤其是改为自我装配后,还出现的一些隐性成本。这里最可恨的是,对于生产出现的效率不高,等问题,采购,质检,全要研发解决,都不知道研发一天到晚给谁打工,对于我个人而言,睁只眼闭只眼,我能推就推,有那精力和时间不如好好研究下家公司呢 |
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