设备润滑状态监测--油液监测

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机械设备都存在润滑和磨损问题，研究资料表明大约有70%的设备失效是因润滑故障导致异常磨损所引起。设备润滑与磨损状态的许多信息都会在其所使用的润滑油品中以各种指标的变化反映出来，这如同人体身体状况会通过血液中病理指标反映出来一样。同样在设备上可通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒和污染杂质颗粒等项目的跟踪监测分析，来获得有关设备摩擦副润滑磨损状态的各种信息。设备的润滑与磨损状态监测及故障诊断，是确保设备安全运行的重要工作内容之一。通过对设备在用润滑油的分析检测，一方面能有效地分析设备在用润滑油的质量状态，判别油品是否可继续使用以及何时换油，从而确保设备的可靠润滑；另一方面则能有效地分析评判设备的磨损状态及磨损故障的原因，指导设备的视情维护和保养，确保设备安全运行。
8 W/ _, k  H' I* W设备润滑磨损状态监测--油液监测,油液监测技术是将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段，分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染度物颗粒，从而获得机器的润滑和磨粒状态的信息，定性和定量地描述设备的磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型，这就是油液监测的技术内容和宗旨。
原则上讲，油液监测技术适用于任何具有封闭或半封闭润滑系统的机械设备，工业应该表明，油液监测技术较其他监测技术更适用于磨损为主要失效形式的低速、重载、环境恶劣（如噪声大、振动源多、外界干扰明显）、往复运动和采用液体或半液体润滑机械的监测和诊断基于油液分析的机吕状态监测已成为多数现代工业维修活动中不可缺少的手段之一，并在设备状态监测及故障诊断、摩擦磨损机量研究、制定正确的磨合规范、判定润滑系统污染状况、确定润滑油添加剂的损耗、制订正确换油周期、新品油的性能评定等几个方面得广泛应用。

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楼主，有更详细点的资料吗？