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凸圆弧刀位号后续

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1#
发表于 2021-3-4 12:27:21 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
根据各位大侠的提示,编了这个轮子工件的外圆轨迹。R5的圆弧刀,X向试切对刀,Z向圆弧中心对刀。刀靠右端面为Z5。刀位号设置为8。按图上程序编程刀具轨迹与粗车后的轨迹相差很大(粗车是刀尖为0.4)。我懵了, E3 N( X; Q+ a6 c: S

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2#
发表于 2021-3-4 13:03:59 | 只看该作者
3#
发表于 2021-3-4 15:59:35 | 只看该作者
本帖最后由 所罗门_x 于 2021-3-4 16:03 编辑/ _7 Q0 @/ n5 [
" x2 g+ r" o, j- m; z
刀补是不是有问题?G41?
4#
楼主 | 发表于 2021-3-4 16:16:56 | 只看该作者
所罗门_x 发表于 2021-3-4 15:59 8 e9 k1 y Q' g
刀补是不是有问题?G41?

7 B- l4 z0 m; k. E& k! |+ \3 ^* X不是G42吗?

点评

圆弧刀,先一个半圆为切削刃在加工,过工件最高点切削用的是另一半,这时得转换刀补 发表于 2021-3-4 16:38
5#
楼主 | 发表于 2021-3-4 16:19:40 | 只看该作者
所罗门_x 发表于 2021-3-4 15:59
1 f+ ], m# m/ R7 y+ g5 G I6 v刀补是不是有问题?G41?

; s0 {3 W: i. r1 }3 z/ @X方向试切对刀,Z方向碰端面输入Z5对不?

点评

刀补前最好是G01加刀补,G0后面直接上刀补好像不对,建立刀补后最后设定一个到达点,一般为大于圆弧半径。有的系统程序格式不规范会产生意外惊喜。 发表于 2021-3-4 16:41
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发表于 2021-3-4 16:41:55 | 只看该作者
刀尖半径补偿没起作用
7#
楼主 | 发表于 2021-3-4 17:35:35 | 只看该作者
所罗门_x 发表于 2021-3-4 15:59 P- |! b+ e6 M/ Y: y/ V3 e6 k+ D" p, U
刀补是不是有问题?G41?

8 j: }' [4 a; `; ~; q今天下午试切了几刀,感觉差不多,因为成品尺寸不好测量。所以明天要出个模板比较一下。但是我编的刀具过最高点以后并没有改刀补,也不知道怎么改。0 B! t9 J+ C7 h
8#
发表于 2021-3-4 19:13:14 | 只看该作者
上个完整的图纸
9#
发表于 2021-3-4 20:52:24 | 只看该作者
看看z向对刀那块,可能有点问题
10#
楼主 | 发表于 2021-3-4 20:58:10 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2021-3-4 20:52 # o( a6 B- `; ^, A$ x7 t
看看z向对刀那块,可能有点问题
8 [$ U* u( h) j8 L" E
理论上z向碰端面设置为Z5是对的吧,中心对刀
( z& E* g& {) C" x
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