液压摆式剪板机产生分层一样的凸台是什么原因？

讹误佛一

6 ^, \5 {5 H3 E' e( V液压摆式剪板机，可以剪8个厚，新刀片！板厚3MM，低碳钢板刀口间隙0.2到0.4都是这个样子，整条刀口都是这个样子，会产生图样的分层凸台，凸台朝下！用手摸铁板上下表面，尚可！时间用久了，剪板机台面和地上会许多掉细针样的细小的铁丝！（剪3MM以上的铁板也是这个样子，薄板没有剪过过）
换一副新刀还是这个样子！
& Y3 M" p. S' D: }) U之前没有出现过这样的现象！
现在怀疑：1上刀的角度有问题
+ l" X0 n3 Z$ \; X5 V2支撑上刀架摆动的轴承间隙大
3机身变形
/ l* f- R& g4 J4 A8 H有哪位社友知道或者遇到过这样的问题？

谭天

以前在钢厂上班，调过剪板机，一般调整间隙都能解决。

长桥卧波

这个像是啃出来的，不像剪出来的。换闸式的肯定会好很多。

ygyi2009

调整间隙

fanxx2000

间隙过大

讹误佛一

谢谢大伙帮忙答疑解惑，间隙一般放0.05~0.1*板厚！但根据相关文献：剪刃间隙与钢板厚度关系非常重要，直接决定了钢板的边部质量好坏。当剪刃间隙恰当时，上下剪刃在钢板内部产生的上下裂纹正好会合，从而能获得较好的边部质量；当剪刃间隙过大时， 剪切钢板边部塌边严重， 同时由于上下剪刃产生的扩展裂纹没有重合， 边部靠底段将出现不规则接瘤，毛刺严重；当剪刃间隙过小时，由于上下剪刃产生的扩展裂纹没有重合，剪切钢板边部会出现二次剪切现象， 即有两个切断面产生，且两个剪切面之间有不规则的凹陷。
& ?( u& ~& j. ~* f% m4 v& h2 j" g当剪刃间隙的平行度出现偏差时，上下剪刃的间隙沿剪刃长度方向不一致，势必有的部分与程序或操作台设定的理论间隙值出现偏差， 将会使得剪刃剪切钢板时， 同一刀里各段的剪切边部质量不一样，间隙大的部分底部毛刺大量产生，还有结瘤，间隙小的部分不同刀之间的接口则可能出现接痕， 更严重的是后一刀在接口处的再次剪切，产生大量“牙签”毛刺.
; q9 |% F8 r6 }% i2 ~2 g- L: @4 w- X貌似间隙小了，和平行度偏差大了！关于具体产生的原因，明天继续详查！

未来第一站

学习了。

远祥

刀口钝掉了吧！