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不锈钢渗氮处理后精加工问题

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1#
发表于 2021-1-21 13:48:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;
9 x3 U4 u! a9 [4 T% T& u4 J% l: ~) t3 R$ p% H% q, P; M
  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;
; j" ^% J* {: P7 O  @3 A
/ s' ~; F+ Z: z   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答
! u0 |; W1 F1 ~, T" u' l& A) {) e
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2#
发表于 2021-1-21 14:14:25 | 只看该作者
存在的问题:) {& f# Z2 p. @' ]; n
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计3 T: ~5 n9 B0 A* i% U
2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)
5 U; r! Z, e7 f7 H- e7 Q: N
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3#
发表于 2021-1-21 19:58:14 | 只看该作者
6.995-7.0mm,
+ p0 Z2 i$ ~  \0 A
( W" i' q+ P% _7 [5 ~666
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4#
发表于 2021-1-21 21:04:21 | 只看该作者
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
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5#
 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 只看该作者
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:14
3 U( U$ |/ D: ]; @" w: a  C; G存在的问题:3 Y! k8 F' U! q. K% L, t7 A
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计
6 q$ ~9 }" m; N2、如果 ...
7 S& _0 z5 ~: A6 a& e
第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
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6#
发表于 2021-1-22 10:23:57 | 只看该作者
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。9 P, x( Y$ T5 ]. v/ F
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7#
发表于 2021-1-22 10:24:06 | 只看该作者
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高
7 u+ e& U3 _  n. L
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8#
发表于 2021-1-22 23:10:13 | 只看该作者
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
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9#
 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 只看该作者
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:10, s7 e; R% {  R2 ~
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
$ Q. ?2 |+ R: H6 ^6 f
因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;) E5 {" Q" ~% L* N: t
请教还有其他好的办法吗
5 W  j& x# n+ k% W0 p
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10#
 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 只看该作者
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24
. m, v* l; c; X: w* B, \. M8 T你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...
/ v% S7 ?) M$ Y
那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高
8 m9 @# k, a* m4 X' \' b  b3 z  e

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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