本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 编辑 ) Z) e) g3 ^0 i+ D5 K
1 H0 a; }* e+ P预备热处理中，正火与退火（工艺的应用）——主要是指“机械零件”使用的材料。例如国标GB/T 3077中的80个牌号，40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi......；GB T699 优质碳素结构钢中的28个钢号，20、45钢等。
5 `6 `) w$ s" Y; w8 {2 e. w8 H6 n, N" f. L; N# {& c
*正火的目的：
, e# D- N, w: v b2 Y& X [正火加热温度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃，使奥氏体充分均匀化后再空冷，能细化晶粒，消除过共析钢的网状碳化物。正火得到的是片状索氏体组织。有些加热温度选择在Ac3+（100～150）℃，然后空冷处理，这种处理方式是高温正火工艺。正火处理也是过热组织经常采用的挽救工艺。$ n* G. ?# O; u9 m. ]4 j7 O
正火的目的：
5 I. N( `. _- ^9 k2 Z. E 1）改善碳含量较低铜材的切削加工性。 2）中碳结构钢要求不高时，可代替调质作为最终热处理，起到简化工艺的目的。 3）消除过共析钢的网状渗碳体。 4）消除缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理作准备。 正火不仅可作为预备热处理，对子某些w（C）为0.4%～0.7%的钢种也可以作为最终热处理。; C2 L9 o! Q. C5 H. @& k+ v
$ l2 {: f( t3 f5 C; N) }! q
6 B+ o8 S$ ], R*退火的目的：% U% ^* w4 R G5 m2 v F
[退火是将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却，从而获得接近于平衡态组织的热处理工乙，退火时发生的转变属于珠光体转变。退火的目的如下：
0 ]6 v( T1 I8 o 1）降低工件碳度，以改善切削加工性和塑性加工性，消除残留应力。 2）调整晶粒和组织，为淬火作好热处理准备。 3）通过退火扩散，消除组元元素和杂质的偏析等，消除前道工序所造成的缺⊠，降低淬火变形、开裂倾向。 根据钢的成分、退火目的和要求的不同，退火类型可分为完全退火、不完全退火（球化退火）、均匀化退火、去应力退火及再结晶退火。
" X: w! d2 U/ O
; e- F$ K' \1 p4 q. u0 s1 B*退火、正火工艺的选择与应用：
7 m+ _) [% O7 y% q6 ? [1.退火和正火区别
; ]8 W. s6 r8 x, z) a5 K! p" b$ q （1）加热温度退火和正火的加热温度送择区域的下限温度基本一致，正火的上限温度一般高于退火。 （2）冷却退火的冷却方式有两种，一是炉冷，二是等温退火。炉冷工艺简单，但必须控制冷却速度，一般碳钢的冷却速度小子100～200℃/h，合金钢小于50_100℃/h，高合金钢小于20～50℃/h。以获得片状珠光体为主。 正火的冷却一般是在空气中冷却，冷却的强度高于退火，以获得托氏体、索氏体为主。必要时来用专用设备来控制冷却速度。
+ u5 r$ Z* r+ M, {+ A1 C E2.退火和正火在工艺路线中的位置 退火和正火工序在整个零件的工艺路线中的安排顺序或位置见图2-9。 （略）
7 w0 }& w/ ^1 ` M o, ~7 D, \4 U- `1 } j3 o/ s! t8 n/ h r: ]( \- o
3.退火、正火工艺的选择与应用 1）要求降低硬度或消除内应力时，可选择低温退火（或再结晶退火），不必要进行完全退火和球化退火，例如冷成形的各类制晶、机械加工后的特锻'焊件等。 2）亚共析钢的特锻焊件等要细化晶粒，要求采用完全退火工艺，组织经重结晶后才能达到细化晶粒的目的。 3）对于共析钢和过共析钢常采用球化退火工艺（见图2-6中1、4、5）。例如軸承钢和工具钢，由于它们大多数是共析钢和过共析钢，预备热处理必须遼用球化退火，因为这类钢最终淬火前的最住组织就是经球化的组织。但是它们在球化退火前，往往必须先进行正火处理，以消除网状碳化物，而球化退火是不能有效地消除司状碳化物的。一些重要工件还采用周期（循环）球化退火工艺（见图2-6中2），使碳化物均匀'布。尺寸小、形状简单的工件可以通过淬火及高温回火得到球化碳化物（见图2～6中3）。 4）根据实践经验，钢组织中的铁素体较细小且分布均匀，其硬度在160～230HBW范围内时，切削加工性最佳，对于w（C）小子0.4%的低碳钢或低碳合金规，往往采用正火工艺提高硬度，改善切削加工性，因为若工件硬度太低，在切削过程中刀具上将形成积屑瘤，反而使切削加工性变差。但是对于一些合金元素较多的钢，尽管w（C）低于0.4%，仍以退火来提高切削加工性为好，如30CrMnSiA、8CrMoAlA等。 经正火处理的低碳钢由于硬度低达不到要求的表面組糙度时，可采用喷雾冷却、不完全淬火等方法提高硬度。 5）若要消除魏氏组织需采用完全退火或正火工艺，在实际生产中常采用正火二艺。 6）对于大锻件的主抽等结构件，在调质前需进行多次正火。第一次正火温度最高，以后每次正火温度一次比一次低，以获得细片状索氏体，为最终热处理作好组织准备。 7）某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，可用正火消除内应力和细化组家。高碳、高合金工模具钢在淬火返修时，用退火来消除非平衡组织（贝氏体、回大马氏体），获得索氏体后再重新淬火回火，以防重新淬火时产生变形或开製。# i4 c6 z' v# U M% G5 {5 a
d$ \8 B. N3 Q* X* O3 ^3 O" z, u5 c
1 y) n! @7 c: u1 p完整文字见（2件）附件：
% M/ z# K/ z* J+ Y; `/ m0 z- |/ w) g
, i0 E; C3 |. j- \2 Z+ }' ~3 j. [*注释：摘自汪庆华编著，《热处理工程师指南》[M]，机械工业出版社。2 b0 k2 p4 L4 ]- f- A4 K6 u# O% t* y8 f
/ Y+ d8 ]6 P1 w! B6 _: \$ {$ `8 S7 }7 q4 r# d8 [" f4 P; E+ Y, J4 N3 [7 a
/ [! K# `' H+ |7 e7 L' T! S n! I: M2 x9 Q
+ O8 B* u0 `3 e8 |. g2 j
& U2 L8 H7 B$ a+ O' O
2 V# j( |' {; ?: C; d
& H* b& y8 [ {! y$ K5 k
: a' m: D$ M d G, X1 `4 b/ ?退火——加热后，随炉缓慢冷却；
1 A9 W* x! G+ e0 b+ B正火——加热后出炉空气中冷却。
. ]9 e! u8 N( w+ F |同一个钢种、同一个尺寸，零件退火后比正火后软些！) i3 ?. w% H' [4 O& d5 V6 X: z
在工艺路线中怎么排序：图2-9进行了说明，可以对号入座！
* k0 }) @, [6 G+ M( H6 m0 O, E+ u. ~% }+ t' j
; w5 x, B* u' ]2 _0 x
6 C, I* u& ^( k6 a9 X% n. Z3 u; _9 j: H$ U
$ g* k1 n2 h$ y/ ]
H; I6 U# G5 j% @, ?
" s8 F) o4 m0 f) }, w) T+ [
2 Y* T2 K8 C! c- z. L2 j/ P2 o% _: h D2 \- h! p# V/ O
| 
楼主: popwilsword
楼主
# M! a8 O% O+ b: i6 A; ]! \
发表于 2020-12-24 09:15:42
/ z. @7 H4 i7 N \- u0 l/ k! I
懂了，感谢: V, w/ Q: Y! `/ P! ~3 H
' s2 ?8 ?) Q# a/ h1 P