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轴端面攻牙很烦,求助有什么方式能改善吗

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1#
发表于 2020-12-9 19:50:13 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 吴小萧 于 2020-12-9 19:53 编辑
A1 M/ d) h. J) b$ G" g6 t1 f. J9 w( W) I
上面有一块大板,螺丝拉住2根光轴轴,下面的气缸的板,也用螺丝锁在2根光轴端面上.7 e o& _0 o" }0 Y& }
2根光轴是直径10毫米的,端面的螺丝孔是m5的,也就是需要攻4个m58 B- M) G6 ~- g% ?( O& u
遇到的问题是,理论上来说,直线轴承的光轴需要硬轴,,,,,但,攻牙攻不动啊!!!!!磨床把轴磨好了,底孔也打好了,攻牙的环节了,攻不动!!!!; [2 z( R5 T$ R+ P
怎么办
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2#
楼主 | 发表于 2020-12-9 20:11:14 | 只看该作者
所以,我的问题是:
- b7 s- h1 V; g9 z1,是我磨轴端面的时候,冷却液用的不够及时,发热导致的不好攻牙了,还是问题出在硬轴上
+ S+ D$ L' }4 y3 t4 J2,也就是说,用软轴,能不能改善,攻牙不好攻的问题" Z ~' i0 w, q7 c' W# u+ p
3,有没有结构上的改进方式?------>>>>>便于加工
3#
发表于 2020-12-9 20:18:32 | 只看该作者
1、如果不影响功能的话,在光轴外边加个套子,过盈配合固定住,然后在中心位置钻孔攻丝5 ]( A5 d8 B- W4 N- E* e
2、端面攻丝那一段用火烤一下,退火后,硬度会降低,可以攻丝,弊端就是可能会变形,火候要控制住
4#
发表于 2020-12-9 20:23:52 | 只看该作者
为啥要攻丝?用卡座固定不行吗?
5#
发表于 2020-12-9 22:02:23 | 只看该作者
改一下设计吧,用套加螺钉抱轴。
6#
发表于 2020-12-9 23:23:58 | 只看该作者
10mm圆柱上做M5的螺纹孔,单边孔径2mm,这活真的不好干。改结构比较好。
7#
发表于 2020-12-9 23:37:55 | 只看该作者
本帖最后由 譬如朝露 于 2020-12-9 23:40 编辑
- O' R( P1 [) B2 `' m4 w8 m0 |
1 M: Y2 J7 k4 W9 p- f2 W) t* `你好像没搞清楚问题实质。首先,这种直线轴承精度不高,所谓光轴为镀铬棒,FA标件中有两端带螺纹孔的。其次,就算你买的没孔,回来加工也没问题。第三,你的图示结构,有端是浮动的,并非两端固定的
8#
发表于 2020-12-10 07:30:39 | 只看该作者
电火花% L z8 ]( e0 l6 I8 D, |
9#
发表于 2020-12-10 08:11:18 | 只看该作者
光轴应该是高频淬火提高表面硬度,淬火深度不应该深及攻丝位置。: C" z& Y0 x$ K6 p0 s( m
10#
发表于 2020-12-10 09:15:32 | 只看该作者
这种结构的轴一般不是表面镀层硬就行吗
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