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40CrNiMoA断裂原因分析

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1#
发表于 2020-11-13 09:38:20 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 小傲天 于 2020-11-13 09:56 编辑
) C$ {6 t4 `! j/ A r* E- i6 G* D# O' [* b0 _, q/ [+ p
一个称重传感器,用的40CrNiMoA,锻件,调制硬度HRC39-41,表面镀镍。个别产品会出现下端断裂的问题,断裂面如图所示。概率问题,大概一两千件出现一个吧。+ m8 n. Z { `; P# K" }* k) X
现在有几个疑问:
- k+ N5 a/ k% ^1:为何断的都是下端,上端从未出现过断裂,感觉即使出现偏载产生额外的弯矩,也应该是上端为危险点;
9 s( k |; y# O9 `; C2:螺纹退刀槽处最小直径比螺纹底径小,为何断裂的都出现在螺纹根部而不是退刀槽处,是因为螺纹加工导致的机加表面微裂纹么还是什么?1 D3 B$ A0 p( F% h' B4 l; ?
3:已知断裂的原因可能为货主经常偏载,出厂要求是竖直的拉,但是实际货主行车位置不够时都是侧拉,那这种侧拉的疲劳也是在远小于破坏强度就产生了,还是由于过载先导致微裂纹再逐步扩大?
5 r8 l% i( H5 [& g; h4:就这个断面是不是看不出材料是否存在缺陷?
2 {/ w5 {2 h0 j8 Y1 J9 w/ u5:该传感器上下的螺纹连接都是松螺纹,非紧螺纹。
$ P2 h' J8 w3 @- [5 n. A现在想到的有这些,希望大神专家们帮忙解答下,不胜感激8 s9 u! {, N! J- W. X
有个类似的分析文章如下:(但是没找到我想找的,可参考)
4 U- ?& _: Y" i9 x( N有篇文章:《电子吊秤的机械安全性分析》大概阐述了可能破坏的原因,但是没找到我想要的答案,大概受力什么的可参考这个文章。

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2#
发表于 2020-11-13 10:22:15 | 只看该作者
标准的贝壳纹疲劳断裂:1 l: _6 N% P! D; w0 {0 a9 G

( a. i$ e4 L; B' E4 H" q【魍生技】常见疲劳断口形貌特征
# z& h) |* f5 g: a' C//www.szfco.com/thread-1017743-1-1.html
9 J1 o$ ~7 Y0 N0 N& @(出处: 机械必威体育网址)
6 w4 ]" }; h( I% g9 k3 |见③
3#
发表于 2020-11-13 10:45:51 | 只看该作者
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
4#
楼主 | 发表于 2020-11-13 12:56:40 | 只看该作者
魍者归来 发表于 2020-11-13 10:22
- g9 I1 Q6 \- \( Z. X& {% z标准的贝壳纹疲劳断裂: |# j- m, k- u5 o" |, f
: {; J( V9 D, x, h0 \
【魍生技】常见疲劳断口形貌特征
! S+ `; [9 S! A; y; u- M
谢谢
; D8 O6 l% C& u$ A1 j
5#
楼主 | 发表于 2020-11-13 12:57:28 | 只看该作者
向宏 发表于 2020-11-13 10:45 + b1 e- |$ ^7 X0 a8 I
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
! M+ i* e o& x* f
嗯,已发出去做分析了
+ w3 R5 V h& Y3 ~
6#
发表于 2020-11-13 15:22:58 | 只看该作者
2的原因可能性大。4 m9 z7 _/ U: M0 B: F; p0 f
硬度蛮高又有氢脆可能
7#
发表于 2020-11-16 11:10:54 | 只看该作者
内应力过大,尖角改R了吗?
8#
楼主 | 发表于 2020-11-16 13:44:17 | 只看该作者
远祥 发表于 2020-11-16 11:10 . _3 I' t& ~& p5 c+ R7 P
内应力过大,尖角改R了吗?

I+ a' g& X5 f2 t9 e1 R- r退刀槽处就是一个R角,但我也怀疑螺纹根部半圈和R角相交处会不会是导致其应力集中并产生初始裂纹的原因
' v j7 K" r+ R0 }6 B: }" E
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