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40CrNiMoA断裂原因分析

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发表于 2020-11-13 09:38:20 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 小傲天 于 2020-11-13 09:56 编辑
5 s" E$ V7 K3 `( I6 b7 O0 E* S4 f. \9 @ K0 f
一个称重传感器,用的40CrNiMoA,锻件,调制硬度HRC39-41,表面镀镍。个别产品会出现下端断裂的问题,断裂面如图所示。概率问题,大概一两千件出现一个吧。
# V2 b+ g" ^2 u9 R! F- s; V现在有几个疑问:
. N8 m7 H' \7 N9 }6 ~4 n C9 G6 c# {1:为何断的都是下端,上端从未出现过断裂,感觉即使出现偏载产生额外的弯矩,也应该是上端为危险点;# s1 R& K) r, V, z& F7 z& |
2:螺纹退刀槽处最小直径比螺纹底径小,为何断裂的都出现在螺纹根部而不是退刀槽处,是因为螺纹加工导致的机加表面微裂纹么还是什么?. n' }$ c" _, O* e$ j
3:已知断裂的原因可能为货主经常偏载,出厂要求是竖直的拉,但是实际货主行车位置不够时都是侧拉,那这种侧拉的疲劳也是在远小于破坏强度就产生了,还是由于过载先导致微裂纹再逐步扩大?* F5 j9 Q2 r1 N/ [8 i
4:就这个断面是不是看不出材料是否存在缺陷?V' B: m; p/ `8 l2 n# ?# c) c6 p; ^
5:该传感器上下的螺纹连接都是松螺纹,非紧螺纹。
% {7 r5 |7 v9 N1 K现在想到的有这些,希望大神专家们帮忙解答下,不胜感激
" A0 B" `" x) o& G% j! b1 L有个类似的分析文章如下:(但是没找到我想找的,可参考)
* }3 U0 `, E+ @& e7 b* l( H. X/ F有篇文章:《电子吊秤的机械安全性分析》大概阐述了可能破坏的原因,但是没找到我想要的答案,大概受力什么的可参考这个文章。

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2#
发表于 2020-11-13 10:22:15 | 只看该作者
标准的贝壳纹疲劳断裂:2 G7 {9 f1 V& v2 E, ~- g

3 p. E( \3 D3 Y& z1 Y+ V# P【魍生技】常见疲劳断口形貌特征
0 w: t, W5 y! d$ h% {//www.szfco.com/thread-1017743-1-1.html
% H. ~/ Q# `0 h3 b(出处: 机械必威体育网址)( }# u- g, g* x5 Q3 P' v& ^0 J
见③
3#
发表于 2020-11-13 10:45:51 | 只看该作者
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
4#
楼主 | 发表于 2020-11-13 12:56:40 | 只看该作者
魍者归来 发表于 2020-11-13 10:22
?0 j' U! f( }/ A& H2 @标准的贝壳纹疲劳断裂:
5 c- J6 l; B9 ~7 I2 ]9 v : A, T: w. A2 J. E
【魍生技】常见疲劳断口形貌特征
, O `( s8 |; ?: b
谢谢( r% Z+ W. ?6 z, Y0 Z2 H7 k
5#
楼主 | 发表于 2020-11-13 12:57:28 | 只看该作者
向宏 发表于 2020-11-13 10:45 1 l1 W/ F' Y) T- }2 n. h& Q
要去专业的断口分析部门去做断口分析,查明原因
; X) ^' e* T% L" U% \7 f6 e: h
嗯,已发出去做分析了
- }* O; ?4 r K! F- J
6#
发表于 2020-11-13 15:22:58 | 只看该作者
2的原因可能性大。
' \& H$ W2 {" i+ D硬度蛮高又有氢脆可能
7#
发表于 2020-11-16 11:10:54 | 只看该作者
内应力过大,尖角改R了吗?
8#
楼主 | 发表于 2020-11-16 13:44:17 | 只看该作者
远祥 发表于 2020-11-16 11:10 / {+ U8 n+ @7 q
内应力过大,尖角改R了吗?

C& r3 X: N i退刀槽处就是一个R角,但我也怀疑螺纹根部半圈和R角相交处会不会是导致其应力集中并产生初始裂纹的原因
9 M$ y( s6 p2 q1 h
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