风机由于运行条件恶劣,故障率较高,容易导致机组非计划停运或减负荷运行,影响正常生产。查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
" d$ X: I0 j k+ ^风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作,严重的可能还会因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。) n9 T4 ^" ?) z8 h
所以,查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
1 r6 ^: f* Q" X" ]" ?+ O$ d本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整,对风机的振动原因作出了如下总结:' p+ f, ~3 v$ u+ F! @
; i2 A, P4 @1 ^3 @. a0 C$ A4 K01转子质量不平衡引起的振动: N/ a' Y) C4 F- ^
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原理图:不平衡
6 `1 s2 s8 H0 \: `8 m) ~& }1 u; q在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。: q7 T8 q/ ]( `7 i
造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固
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3 ?! f1 u( w4 E+ l9 x# ?7 g9 H) ?转子不平衡引起的振动的特征:9 F' F5 n4 j( c3 ]/ {) Y! Q
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02动静部分之间碰摩引起的振动
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如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征:
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" ^( o" e# O' u, K [; m+ y03 滚动轴承异常引起的振动
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: \! R0 ]. J( G+ b1 d1-- 轴承装配不良的振动. b3 O, p" z' K( E* H4 L; h
如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等
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2--滚动轴承表面损坏的振动9 t: ^' E: \- ^, I) ~! D
原理图:轴承缺陷- `. ]- p; \7 x k! J- `9 E' ]9 ?# C
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。
9 x# {& S% B4 F- x' u5 ~这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 ! t3 `8 k: e& d: _, |: Y: @
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04 轴承座基础刚度不够引起的振动4 t/ ?, S. Y3 A6 k
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6 C- y3 Z* l* W$ e原理图:基础松动9 a1 X# g8 O/ L: b5 \/ f- I( }4 k8 q
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基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征: S# D1 j5 F( W* y
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05 联轴器异常引起的振动, G2 v! `) t' i2 O
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原理图:不对中9 E7 e! m9 U9 n* `1 }! U3 m
联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:
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