风机由于运行条件恶劣,故障率较高,容易导致机组非计划停运或减负荷运行,影响正常生产。查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
: \: k" |# H# M7 g$ h7 R; l风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是若风机的振动超标,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作,严重的可能还会因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。6 z# w9 ?3 D, f, g* Z
所以,查找风机振动超标的原因,并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
t! J! S: M1 ~5 S$ `本文通过对风机振动进行测量分析的经验汇整,对风机的振动原因作出了如下总结:
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01转子质量不平衡引起的振动
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' }5 L' ~2 Q5 r y0 r原理图:不平衡
- @# K/ L& F* |9 K8 L在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。
0 o- x* Y) m8 T: W造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰 主轴局部高温使轴弯曲 叶轮检修后未找平衡 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形 叶轮上零件松动或连接件不紧固
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转子不平衡引起的振动的特征:& t' {5 E6 Y: s
% J+ C6 I, e. F6 H02动静部分之间碰摩引起的振动
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- l; S c- q- ~# o9 Q; y如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征:- w( E7 S" n7 Q
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+ @. K/ Y" x5 o3 d. g03 滚动轴承异常引起的振动
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3 ^: L3 y) d) g9 v" X% k1-- 轴承装配不良的振动9 n8 Z4 C5 p/ b0 P2 c5 r4 `
如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大 振动频率与旋转频率相等 6 a! c+ L& q6 @8 U
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2--滚动轴承表面损坏的振动/ q# \9 x! r8 P" X1 {: |
原理图:轴承缺陷
3 f- ]: q/ I9 N滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。. G @- }8 k% B& o- J2 @* g
这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
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) z: f; @' O9 k04 轴承座基础刚度不够引起的振动: E( M" ^& T* a! E" Z
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- L- ~9 I* D* g. D$ ~原理图:基础松动
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基础灌浆不良、地脚螺栓松动、垫片松动、机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:) D9 u9 [8 Y/ ~7 D
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05 联轴器异常引起的振动
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原理图:不对中
( e4 j! p; K! X1 Y; H联轴器安装不正、风机和电机轴不同心、风机与电机轴在找正时、未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:
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