求助，这种轴断裂是什么原因？

xuyi233402 · 发表于 2020-9-12 21:02:29

从断裂面能看出来吗？

k-xiangang · 发表于 2020-9-12 22:38:38

小裂纹发展产生的断裂，小裂纹可能是材料，也可能是热处理，也可能外力，也可能

疲劳

晓昀 · 发表于 2020-9-12 23:16:54

这个中只有中心芯部连接？其他部分早已裂开了还是图片显示问题？

okmeiyou · 发表于 2020-9-12 23:18:41

看比例，这么小的轴吊个这么重的同步带轮，然后同步带轮那么宽，皮带的拉力肯定不少，即轴是悬吊的，然后旋转不断地晃，没几天就断了。

大白小白 · 发表于 2020-9-13 07:28:00

卡簧槽位置断裂，很可能是应力导致裂纹。

回到过去220 · 发表于 2020-9-13 07:42:23

感觉周有些细了，比列不是很协调

xuyi233402 · 发表于 2020-9-13 08:42:19

好专业，谢谢大家。

xuyi233402 · 发表于 2020-9-13 08:43:25

okmeiyou 发表于 2020-9-12 23:18: U# \; d$ w: M B3 Q
看比例，这么小的轴吊个这么重的同步带轮，然后同步带轮那么宽，皮带的拉力肯定不少，即轴是悬吊的，然后旋 ...

有没有比较好的解决方法？

xuyi233402 · 发表于 2020-9-13 08:44:03

k-xiangang 发表于 2020-9-12 22:38# |1 W! h, @$ v6 h: L
小裂纹发展产生的断裂，小裂纹可能是材料，也可能是热处理，也可能外力，也可能
# P% ^' y2 w7 X2 c. g
( k/ s# k) @$ F* `5 w- {: j9 y5 x疲劳

应该是的，有啥好的解决方法吗？

oldpipe · 发表于 2020-9-13 10:03:54

可能的原因：1、结构设计不合理，轴径太小；2、悬臂梁结构导致断裂处产生弯矩并随转动而成交变载荷；3、断裂处退刀槽结构不合理，强化了应力集中现象；3、退刀槽工艺不到位，该圆的不圆、该光的不光，糟糕的表面结构恶化局部应力状态，产生早期裂痕并迅速扩大；4、材料选择不当；5、热处理不当。……

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