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请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形?

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1#
发表于 2020-8-31 22:25:13 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 小小技术员 于 2020-8-31 22:27 编辑
& h7 C0 g7 F3 p( Q. `4 }: O+ K. q, d
2 @. _7 Z7 V0 k8 P请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形? 这个零件毛坯是15#铸钢件,经过退火处理。现在第一道工序是用三爪卡盘涨紧内孔,车外圆及端面,虽然将三爪焊高了,尽可能涨紧靠筋板的内孔,可是车出来的外圆与端面还是有较大变形,通过测量外圆的差值,远离筋板端外圆最大可达0.22mm,端面最大变形表现为局部凹陷,凹陷的最大值有0.12mm, 这个零件毛坯件外圆304~305mm,车出尺寸为300mm,毛坯内孔尺寸大约280mm, 有2~3度的锥面。 各位帮忙提个建议,看看如何减少这个变形。 使用设备为 国产 CNBK6150A 数控车。
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0 M5 N7 B6 D1 x7 B图2为 车加工后放在立式加工中心准备下工序的状态;图5立式加工中心铣槽后状态
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发表于 2020-9-1 08:23:32 | 只看该作者
1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。% @. z, q( D; z+ w* M, r2 M: A! s
2.用内孔定位前,把软爪也车一下。
' j* T0 U- n* [* o% e3.夹紧力是液压的还是其他的形式的,调整一下夹紧力,别过大。
' s4 r* k: o/ z& j
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发表于 2020-9-1 11:49:57 | 只看该作者
本帖最后由 wjm98 于 2020-9-1 11:57 编辑
% S3 W- ?9 C, d7 F8 W4 m: {* x. B$ N4 |& ?% _' k9 E" g# g
对付变形, 要么减小装夹力,要么增加装夹面积。另外 机床进给参数小一些,分多次加工等等。最后,要是加工费够的话,那就增加其他工序,例如 磨来保证。
4#
楼主 | 发表于 2020-9-1 15:37:27 | 只看该作者
邢云鹤 发表于 2020-9-1 08:23 " q$ I/ [6 W' u% n" }
1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。 + f5 S$ t" m8 `0 U* L0 z( o
2.用内孔定位前,把软爪也车一下。 3 b' A: d# ]9 @( I
3.夹紧力 ...

2 B7 r& D: @0 J( X& S$ G; q三爪是手动的,由于零件是铸造件,又经过抛丸处理,表面非常粗糙,增加加紧面积比较难。, h& P, j7 G" ?
5#
发表于 2020-9-1 18:02:37 | 只看该作者
可以试着在铸钢件的圆底部多出3个对角的圆柱把头,打螺丝孔对撬定位,然后可以加工中间孔了,靠孔定位的工装做一副,献丑了
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发表于 2020-9-1 18:08:14 | 只看该作者
最好先找一个基准面出来。
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发表于 2020-9-1 21:39:23 | 只看该作者
这种轮辐式的零件需要先做出基准孔,以中心孔定位后再加工外部尺寸。
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发表于 2020-9-2 09:46:23 | 只看该作者
没图太不好说的
9#
楼主 | 发表于 2020-9-6 10:12:12 | 只看该作者
蓝天心 发表于 2020-9-2 09:46 o$ B0 j6 v1 X( o G
没图太不好说的

2 E+ J' u0 w W2 g; q6 {+ _+ u# o不是有照片吗?楼上的想说什麽?9 c4 D/ ]: o! y

点评

这个工艺和工件的尺寸薄厚,加工位置,装夹都有关系,照片看不出什么的 发表于 2020-9-30 18:00
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