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楼主: 无叶123654
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45#钢怎样处理能提高硬度且晶粒细化

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11#
 楼主| 发表于 2020-9-2 09:17:31 | 只看该作者
702736 发表于 2020-9-1 10:52
% B8 C  j! Q; o: l0 K9 R2 X! ?/ x高锻压比锻打加多次球退

$ r6 l! j: I- g$ x! Z5 y- v腐蚀加工的粗糙度应该与材料的金相组织有关系,晶粒细化,组织均匀,腐蚀完粗糙度应该会均匀。
+ I# v" k- c/ `' ~
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12#
发表于 2020-9-2 09:51:20 | 只看该作者
无叶123654 发表于 2020-9-2 09:17
! L, {1 Y4 r2 Y9 j腐蚀加工的粗糙度应该与材料的金相组织有关系,晶粒细化,组织均匀,腐蚀完粗糙度应该会均匀。

+ X, l0 V; j6 D/ r2 r9 A$ h其实不要死盯着45钢,还可选择细晶钢;还可改善腐蚀工艺,如引入超声波等! h+ q5 f- r4 `
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13#
 楼主| 发表于 2020-9-2 09:57:15 | 只看该作者
702736 发表于 2020-9-2 09:51
5 z. A! f+ t- n! r其实不要死盯着45钢,还可选择细晶钢;还可改善腐蚀工艺,如引入超声波等

- C  m8 @0 x" J  b2 |7 ?9 M+ i你说的对,你说我说的观点对吗?选择其他材料是好,但成本会高很多
2 }' X; U* w, @2 C0 y; ^1 ?) W
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14#
发表于 2020-9-2 10:02:33 | 只看该作者
无叶123654 发表于 2020-9-2 09:57
- o; b" g5 }6 O* ^你说的对,你说我说的观点对吗?选择其他材料是好,但成本会高很多
) s0 y# K1 U0 Z) g! U( y& W
具体要看情况,有时换一种材料只是加几元钱一公斤,而多做一种工艺处理,价格可能贵多了- f5 c5 I) c$ x, _

  s  }  W6 d7 O7 ?) i8 ], N7 T5 T
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15#
 楼主| 发表于 2020-9-2 10:04:10 | 只看该作者
本帖最后由 无叶123654 于 2020-9-2 10:15 编辑
, y+ u: m( r" Z
702736 发表于 2020-9-2 09:51+ ^* R* v% V* ]  ?
其实不要死盯着45钢,还可选择细晶钢;还可改善腐蚀工艺,如引入超声波等

2 M0 _' G) }3 L( `你能介绍几种价格合适且能达到要求的钢材吗?我问的目的就是经过高频淬火后硬度HRC50-55,变形小,组织均匀,晶粒细化,腐蚀完不会出现小的凸起和凹坑。大侠费心介绍,谢谢。另外,高频淬火过程步进产生的螺旋道硬度不同也会给腐蚀加工产生加工面平整度产生影响。
  Q! ]7 N$ Y/ C/ N
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16#
发表于 2020-9-2 10:13:46 | 只看该作者
无叶123654 发表于 2020-9-2 10:04
* X6 g( D* \. u; J0 v5 a* z6 h! f你能介绍几种价格合适且能达到要求的钢材吗?我问的目的就是经过高频淬火后硬度HRC50-55,变形小,组织均 ...

& R% Q; r3 B- V% t% \0 \可以试试普通加钒的冷冲模具钢如cr12mov
% [) Q% Z* g) n* N% p
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17#
 楼主| 发表于 2020-9-2 10:19:10 | 只看该作者
702736 发表于 2020-9-2 10:134 C: p$ r8 x! |  v! H8 I! C
可以试试普通加钒的冷冲模具钢如cr12mov
: M  t& U, H- {& w2 F
cr12mov我们做过没处理的圆钢,是元毛坯没处理的,腐蚀完有条状凸起,不知道处理后加工有没有。如果是的话是做完全退火还是正火能满足晶粒细化这种均匀?1 Z8 l# |5 m. X- j
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18#
发表于 2020-9-2 10:40:36 | 只看该作者
无叶123654 发表于 2020-9-2 10:19
; q  ^4 C8 @4 j# @- _* Vcr12mov我们做过没处理的圆钢,是元毛坯没处理的,腐蚀完有条状凸起,不知道处理后加工有没有。如果是的 ...
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正火好,但硬度太高,加工不了,不适用。
0 o0 \& a5 l- x
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19#
发表于 2020-9-25 09:05:48 | 只看该作者
激光熔覆或者淬火吧
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20#
 楼主| 发表于 2020-9-25 09:33:51 | 只看该作者
晓昀 发表于 2020-9-1 10:45( s" B4 a: x% I* I6 K; I1 ~
是在腐蚀性环境中使用吗?
' D8 w" @, W/ U* k& Y, j
是腐蚀加工,晶粒不匀或者硬度不匀都会产生加工出来图案不匀的瑕疵/ ?! a+ G0 N6 q2 W
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