一位著名大咖说，未来十年，我们的机遇就是AI。那我就结合目前的所知和行业的近况，也来浅谈国产数控磨床在未来十年左右的时间里会发展成什么情景。以下是个人愚见，不是预见。呵呵。。只有一点我是有自信说的，二十年后是国人为自己的智能机床骄傲的时候，这之前我们都要低着头，弓着腰，拼着命的追。。。。/ j4 y0 c: _7 k5 K7 J4 F
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不可否认，高端机床制造一直都是我国的软肋。但正因为是短板，所以留个国人奋起直追的空间很大。要知道，高端设备的核心技术都是需要数十年的研发和投入的，这个短板是必将被有眼光的企业和高科院所所重点攻关的。
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随着军工，航空航天，医疗等高科技产业的需要，高端制造装备必将是兵家必争之地。国内外的现实情况也逼迫我们必须打一场硬仗。老龄化趋势和用工紧缺的加剧，人口红利的消逝和用工成本的上升，呼唤着具有人工智能的智能机床的出现。而智能机床的优势是能够实时把运行状态等数据传输给控制终端，而工业大数据的积累和智能算法的应用会催生AI
机床的兴起和迅速发展。
AI机床的最大特点就是智能化水平和自动控制水平很高。可以预见，未来二十年（尤其是2035年前）将是AI的黄金发展期，也同时是机床制造业向高端发展的黄金期。国人必须迎头赶上或接近国外发达国家的水平。
说起来，高端是个模糊词汇。大众眼里的高端和工程师的看法就有出入。下面就我从事的外圆磨床来浅谈在工程技术人员眼里的高端设备。
依我看，高端磨床的最主要特征不是昂贵和复杂而应是智能化，设备要像人一样能学习和总结，而且要比人可靠。AI磨床是一种类似现今的加工中心一样复合磨削中心，可以自动生成合适的加工程序和加工工艺。这意味着以前要人来学习编程语言，通过编写加工程序来指挥机床的加工顺序和工艺路径。但是行业AI的运用将改变这一切。通过对要加工零件的扫描或图纸输入，就可以自动产生加工工艺和磨削参数，当在试磨模式下时，机床将按照比较安全可靠的模式进行试运行一遍，此时各种各样的感应传感器会一直监测整个磨削过程，记录每一个步骤的运行时间，磨削参数，如主轴的受力，磨削频率，磨削振动值等，同时对异常的（如碰撞时）声音会监控，可以随时停止磨削的进行，这个过程中也可以接受人为的干预（执行非常中断和退回）。在试磨后，可能仍有一部分需要人的参与，比如人工检测。如果检测结果无误后，即可自动生成最终加工程序。AI磨床会通过学习和识别磨削结果，包括接收技术工程师的反馈和建议，来改进加工工艺和磨削速度，不断优化程序。
以我判断，在不久的将来，完全可以实现在人工智能的帮助下，更换砂轮，平衡和修正砂轮不需要人来操作。实际上，固结砂轮将在十年后被淘汰，取代它正是各种特种金刚石砂轮，砂轮锋利无比，而且加工成千上万件后才需要修正，修正在一种专用机床上进行。所以未来的磨削就像现在的加工中心一般，在刀库中选择合适的砂轮和磨头。而磨削程序可以通过加工图纸的录入来自动生成，并且会给用户提供多个可行方案，就像现在的导航系统一样；三种方案，三种不同的用时和磨削结果预测。在这个结果相对准确之前，砂轮厂商，包括切削液的磨削特性，包括机床相关的特征参数都要有比较准确可靠才行。机床加工工艺也必将经过如当初的天气预报一般的过渡阶段，开始时预测的相当不准，到后来的预测比较可靠，偶尔失误。这个过程会是一个加速的过程。AI磨床学习的软硬件会像现在的手机一样会更新迭代。机床的学习软件会通过试磨结果来最终确定跟踪砂轮和工件特征匹配的参数。
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这样看来，设备调试人员和真正掌握磨削规律的技术人才是不会失业的。但是他们会面临来着机器学习的压力，不断的学习和机器进行配合，帮助机器更加聪明能干。这种机器才是客户真正需要的。很多老板都希望能有一天，车间里没有人，没有照明，没有浪费，一个自动运行的系统可以轻松实现整个生产的监控和管理。这样就不会头痛找不到技术工人了。对于那些产品批量不大，品种复杂，甚至是单件生产的企业，这个智能化时代恐怕要来的晚一些。毕竟在人工智能普及和大幅降价之前，购买这种智能机床有点代价太大。不过二十年后，这种技术普遍的就像是现在的ETC一样。那个时候才是工业上的个性化时代。也可以通过智能化的机床实现个性化的生产定制。当然这个技术估计要在二十年左右的时间才能真正实现。
以上是个人一点畅想和愚拙之见。希望大家都可以大胆设想一下。
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发表于 2020-8-17 22:12:44
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