工业型材搭建的激光设备平台如何校准保证精度的问题？

耳总不是胖聪 · 发表于 2020-6-23 17:35:37

先测一下型材的直线度有没有在两个丝以内

biduren97 · 发表于 2020-6-23 19:55:06

丹枫911 发表于 2020-6-23 09:02
说的不错，楼主这是什么都不懂，自己瞎折腾，估计他们单位的人也都不懂，不然这个方案压根就不会被通 ...

正常生产2年了类似这样的设备。。。。。

huxiaohua6140 · 发表于 2020-6-23 20:24:34

这个精度用铝型材搭出来，简直神了。铝型材自身的直线度和平面度不可能达到这个级别，你是不是量错了？普通数控机床的精度也就是0.01mm，加工精度在0.05左右。好一点才能达到微米级。

远祥 · 发表于 2020-6-23 21:38:21

这个机构的精度感觉不太靠谱，定位精度不足。

biduren97 · 发表于 2020-6-23 22:44:22

jijie2012 发表于 2020-6-23 09:13
先测量一边验证重复性，比如从右边起点开始到中心点，每次起点到中心点的位置误差是否一致，如果一致说明重 ...

首先我说的是中心点的z方向有误差，在0.04左右从右边往中心每次位置误差差不多，但是从右边跑到左边再返回中心点（同一个位置）每次都差0.04左右

biduren97 · 发表于 2020-6-23 22:48:20

|huxiaohua6140发表于 06-23 20:24这个精度用铝型材搭出来，简直神了。铝型材自身的直线度和平面度不可能达到这个级别，你是不是量错了？普通数控机床的精度也就是0.01mm，加工精度在0.05左右。好一点才能达到微米级。

又不是强调平面精度，我指的是同一个中点，左右方向跑到该点时相差0.04

tianji2wn · 发表于 2020-6-24 08:28:49

老兄你这方案就别要什么精度了吧，0.04我觉得已经很厉害了

fangyunsheng · 发表于 2020-6-24 13:01:29

如果每次都稳定在0.04mm的误差，就容易了，就怕误差变化没有规律的。
每次都是这个误差，极可能就是反向间隙导致，这种误差常见于丝杠、齿轮齿条等传动，直接软件里做反向补偿就可以了。

wanghuifen987 · 发表于 2020-6-24 14:31:10

本帖最后由 wanghuifen987 于 2020-6-24 14:32 编辑

同步带+铝型材在这么大幅面上能做到这个重复精度已经相当不错了……

biduren97 · 发表于 2020-6-24 14:53:33

|fangyunsheng发表于 06-24 13:01如果每次都稳定在0.04mm的误差，就容易了，就怕误差变化没有规律的。

每次都是这个误差，极可能就是反向间隙导致，这种误差常见于丝杠、齿轮齿条等传动，直接软件里做反向补偿就可以了。

机械方面还有什么可以改善吗？我现在试着加配重，让滑轨上的校准头平衡，希望能改善下

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