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楼主: 野人还在
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你们设计完了的后续

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21#
发表于 2020-6-18 11:19:10 | 只看该作者
就我们公司来说,零件装配就是钳工负责,
1.有小的问题钳工修一下或者打个孔;
2.大的修改就找加工车间的负责人,出图上加工中心,铣床,磨床之类的,工程师只管出图,加工车间负责尽快把零件改好,同时加工车间改零件是收费的,费用记录在这个项目上面。
3.后面要改动设备,即使是大改也是让钳工做,如果没有钳工就找车间主任,请他安排人手
工程师主要负责解决问题,出方案,不是拧螺丝。
你现在的公司管理比较混乱,车间和设计部门隔离

点评

uuk
这个确实需要公司管理人员梳理,合理且必然会出现的状态都需要考虑格解决的办法,不能全靠下面人硬磨  发表于 2020-6-22 14:43
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22#
发表于 2020-6-18 13:28:29 | 只看该作者
一般简单的车铣还是要自已动手的。
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23#
发表于 2020-6-18 15:32:34 | 只看该作者
老实说我也是做非标的,前期有点小问题很正常。能改的自己改,做不了就外加工。小公司都这样
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24#
发表于 2020-6-18 15:39:05 | 只看该作者
学习学习
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25#
发表于 2020-6-19 15:41:32 | 只看该作者
喝酒不吃肉 发表于 2020-6-15 08:15
三维里不是可以运动仿真? 运动仿真走一遍不就发现问题了。。。

这可差的远了
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26#
发表于 2020-6-19 16:02:09 | 只看该作者
小私企,内部一团乱不怕这个
设备交期什么的,跟工资无关,随意扯皮
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27#
发表于 2020-6-21 08:05:12 | 只看该作者
公司体系不完善,我们公司就有专门制作样件的师傅,发现问题就直接叫他们改,直到量产了才是工人应该去做的事,因为工人毕竟是工人,不是技术工,不懂工艺,不具备对新产品分析和调试的能力,对新产品技术要求也不了解,专事给专人去做这样才能有利于项目进行,更好更快的推动公司生产。
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28#
发表于 2020-6-22 14:36:07 | 只看该作者
本帖最后由 uuk 于 2020-6-22 14:47 编辑

你说的情况确实存在
不过好在你们是自己的生产部工人装,这个有好有不好。
对于大的非标生产线,
很多设备差不多三五年十来年就设计制造那么一次,或者差不多一辈子就做那么一次;
有些设备有参考还好,不过这些又会分给到新手做,新手做起来也是磕磕绊绊
有些设备没参考,纯自己第一次设计,如果时间节点很紧张的话,确实很麻烦。
设计评审合理性,客户的意见,实际设计有问题,加工外包不可控,无质检,安装供应商外包质量不可控等等,
都会造成现场修改,反复...
设计工程师在这个过程中还是挺难做的。

怎么讲呢,人人都有问题,人人都有责任,
公司需要考虑如何合理面对这些切实存在的问题,规定好完善的制度,建立好项目经验的总结和积累;
个人也需要不断积累总结经验,精进自己的能力。
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29#
发表于 2020-6-22 14:47:41 | 只看该作者
我也是做非标,每个项目大概率只做一台只做一次,要想完全不改动那是不可能的
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30#
发表于 2024-2-21 14:22:46 | 只看该作者
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