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你们设计完了的后续

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1#
发表于 2020-6-14 09:10:42 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
不知道大家搞设计的,设计结束后 出完图纸后续怎么安排协调呢?
1.零件加工
   这一块我们一般都是外协加工
2.组装
   我们公司有生产部的,生产部有一些工人,他们负责安装
装配中会出现一些问题,一般工人都会和工程师商量,工程师指导,工人负责动手,这个个阶段设备基本上还是和三维模型一样的,按设计师得意思走
3.调试
    这个阶段电气的通电,调试。设备由静止状态转化为运动状态。 这个时候才是最考验的时候,矛盾最集中的时候,工期最紧张的时候,全公司最关注的时候,压力最大的时候。。。。
  这个阶段先不说电气的怎么样,就是机械内部关系有时候也很混乱不堪
3.1   现场改动
     重新打个孔,增添某个零件,我想再有经验的工程师设计新设备也会有改动。关键谁来改?
   我们公司现在问题是,工人装完了,装配签字完成,后续你再要求改动,一般不会鸟你,因为别人要去装别的机器了。 这个时候工程师就尴尬了,亲自上阵,但有些活有时候你还真干不了,比如孔改成腰型孔,折弯个钣金,焊接个小零件,你总不至于亲自上铣床上折弯机,自己焊接。 一句话这些活,绝大部分工程师是干不了的,就是打孔这些简单的活,也不是你的强项(某些牛逼的工程师,自认为比车间工人干活还强的毕竟是少数)
3.2   现场组装
     有改动就会有重新组装,前面虽然工人已经装配完成了,但调试中有些组件还是要拆了装,装了拆的,这个电气的一般不会帮你拆机器,也没有工人,这个时候还是工程师自己反复折腾。你的一番折腾包括找个螺帽,有可能让你没有精力去构思新设计方案。
        看到这里,必威APP精装版下载里很多人会说了,这多好呀,多锻炼人呢,有利于设计成长。那么我想问一下,实际中你们做项目都是这么成长的吗?项目很紧,你工程师左手一个扳手,右手一个焊枪,这样的经验你累计起来有几年? 你设计的项目调试的时候你自己动手整改吗?零件自己加工吗?自己组装吗?自己焊接吗? 自己满场跑找工具找螺丝吗?你同时有多少个项目在负责呢?
       做了机械几年以后,我感觉生产部的重要性了,我设计的再好,也不可能一个零件不修改,一旦修改就需要上机床,车间机床我还不会操作,你们说我们工程师要不要玩玩机床?还有焊接,好像也是个技术活,我们工程师不会,许多工人也不会哦。。。。,至于装配调试就更不用说了,钳工那也是分等级的
     不知道大家设计完了机器,你们怎么度过装配调试这一关的?

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2#
发表于 2020-6-14 09:26:24 | 只看该作者
本帖最后由 譬如朝露 于 2020-6-14 09:33 编辑

我以前刚去一家公司时遇到过这种现象,不过我是油条,那活儿是他们生产副总的,有个二货说给我压着,我就说你压着好了,你家领导的活儿,你想让他催你,随意。现官不如现管,当时那货就尿了。多搞几次,一般车间就走通了

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3#
发表于 2020-6-14 09:51:16 | 只看该作者
是新产品吗?成熟产品总改动就不应该了,设计图纸工艺下达前,有方案评审、图样审核、校对,如果有轻微的小改动可以理解,但是大的设计方案改动,应该有个为此改动负责的人,至于操作者不买单也是正常的,毕竟总返工操作者心里肯定有怨气,一定会认为设计者能力不足,有些情绪,与操作人员的沟通很重要,经常改动有必要找管理人员出面协调处理,并且也应该有个设计更改流程,而设计人员自己到车间,低声下气的私下找操作者修改是不合适的

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4#
发表于 2020-6-14 10:14:41 | 只看该作者
我们原理样机自己要装配1台,电气同事负责测试,工程样机自己装配8台,软件、电气同事负责调试,涉及的更改自己可以改的自己改,自己不能改的出图外发加工(我们没有自己的加工厂,所有零件均外发)。只有样机评审验收通过了才能批产,批产后的更改就按正规流程走,相关的装配工人自然会有安排,该换的拆下来更换,他们也没有什么意见的。
一个工程师连自己设计的东西都安装不好还好意思称为工程师吗?简单的更改是基本技能,虽然要求会车铣刨磨不太现实,但是改个腰孔,铣个平面、打孔攻牙之类的还是必须会的,如果说时间不够只能自己想办法,一般我们也要同时兼负1-3个项目,还要做已批产产品的问题处理。
要满场找工具螺钉的话只能说你们的管理混乱,常用的工具、标准件这些东西都是平时都摆放好的。

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这题主明显是搞非标的,跟搞量产产品不是一个概念。搞非标的装一条产线下来问题很多。  发表于 2020-6-15 13:21

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5#
发表于 2020-6-14 10:36:47 | 只看该作者
工程师不会实操可以谅解,但是是你自己设计的,你的知道如何装配,不多说了
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6#
发表于 2020-6-14 17:40:00 | 只看该作者
资深工程师和入门工程师的区别就在这里,是一个经验积累的过程,楼主已经看到了这一点,很好,下一步就要多找机会了解这些机床设备和技术,便于以后设计出来的零件不出现装配不上去的情况

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工程师懂装配调试和自己装配调试是两回事  发表于 2020-6-16 10:52
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7#
发表于 2020-6-14 18:31:24 | 只看该作者
|aban发表于 06-14 10:14我们原理样机自己要装配1台,电气同事负责测试,工程样机自己装配8台,软件、电气同事负责调试,涉及的更改自己可以改的自己改,自己不能改的出图外发加工(我们没有自己的加工厂,所有零件均外发)。只有样机评审验收通过了才能批产,批产后的更改就按正规流程走,相关的装配工人自然会有安排,该换的拆下来更换,他们也没有什么意见的。<br>
一个工程师连自己设计的东西都安装不好还好意思称为工程师吗?简单的更改是基本技能,虽然要求会车铣刨磨不太现实,但是改个腰孔,铣个平面、打孔攻牙之类的还是必须会的,如果说时间不够只能自己想办法,一般我们也要同时兼负1-3个项目,还要做已批产产品的问题处理。<br>
要满场找工具螺钉的话只能说你们的管理混乱,常用的工具、标准件这些东西都是平时都摆放好的。
一般工程师可能有过在车间几个月实习的经历,然后就认为车间的活都能会干了,就像现在很多机械工程师看两本电气的书就说懂电气了,这就是传说中的嘴炮
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8#
发表于 2020-6-14 19:09:58 | 只看该作者
其实楼主说的这些问题,如果设计部和制造部都是一个经理的下面,以上的这些都不会是事儿!如果制造要估计去卡设计人员,不顾项目的精度,按就麻烦了,那现场的人员连一个螺丝孔都懒得去打!而且设计一套设备不可能一点错误都不出。
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9#
发表于 2020-6-14 22:07:13 | 只看该作者
新产品和试制产品,修改图纸或者设计是再正常不过的内容了,虽然工人要去装配别的机器,但是试制产品的周期稍微长一些,生产部门、采购部门、质量控制部门都得全力配合,这个没啥说的。怎么还没有人配合工程师的工作呢?

如果是这样,公司的管理和执行力就比较混乱。老板也不过问吗?试制产品是为了打未来的市场。
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10#
发表于 2020-6-14 22:14:52 | 只看该作者
如果是试制的话,除了楼主说的这些,可能还有外购件的确认,更改问题、外协件的让步问题,总之只要图纸是你出的,有问题都会找你,外资性质的和一些上市集团公司会好很多。
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