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楼主: wch_lp
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求助,这么小的零件怎么加工,精度要求又高

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31#
发表于 2020-5-30 11:48:03 | 只看该作者
把设计人员拖出去打一顿就好了。
32#
发表于 2020-6-2 10:13:13 | 只看该作者
wch_lp 发表于 2020-4-11 13:15 9 o+ N# I+ v- m/ n6 ]
热处理后做,就是装夹是个问题,还有如何保证同轴度
[# }# D+ s) }& { E! y- q3 r
图纸上没有同轴度要求哦!这是bug,没有同轴度要求的话 也没那么难了
% @4 Y5 f# D& T0 A
33#
发表于 2020-6-2 10:14:15 | 只看该作者
gaxisjtu 发表于 2020-4-11 12:17 _1 K# q8 I( H7 x4 d2 o2 I
还有热处理呢,不要变形吗

\% I N! C8 |/ }) V1 ]通常都是粗加工(留加工余量)之后热处理
/ e. y/ f4 g; V% a, d8 u7 D
34#
发表于 2020-6-2 10:15:12 | 只看该作者
所罗门_x 发表于 2020-4-11 14:44 8 X5 u3 J! A: o4 I! q+ U9 o
零件没啥问题,只尺寸标注的很惊悚啊!正负0.02公差居然要求0.4的粗糙度,跳动0.02另一端有圆度0.0015
9 Z( A2 C& s* k& H5 T真 ...
: A- K5 W0 E# A
按原则来说,形位公差和尺寸公差是无联系的!标注没问题# n0 I/ r# w, ~5 U) y; ?* y+ |7 s
35#
发表于 2020-6-6 01:04:33 | 只看该作者
使用以车代磨工艺应该可以直接加工,但对机床和刀具要求过高
36#
发表于 2020-6-6 08:53:39 | 只看该作者
两端跳动2丝,应该是先加工重甲,然后以中间为基准分别加工两个头。大体工序是,1车床,2热处理,3无心磨,4外圆磨,加工端面
" m8 \8 k8 b7 V$ z( k! z0 s6 B. l7 L' N8 W5 g

2 d5 s5 q8 ]" M, h主要问题是:3,无心磨能不能达到中间段的精度,,,4,外圆磨加工是的装夹精度,建议使用筒夹(可以改装铣床刀柄)还有就是你有这么小的外圆磨吗
37#
发表于 2020-6-20 23:42:56 | 只看该作者
粗车后热处理,然后无心磨磨中间但是要留点余量,接着夹持中间外圆磨磨两头,然后做顶针套在两个小头上精磨中间圆。
38#
发表于 2020-6-21 10:11:42 | 只看该作者
记得有一种机床,既有车削功能,又有磨削功能。做这类粗糙度要求高的小零件应该很有优势
39#
发表于 2020-6-26 21:10:23 | 只看该作者
有些半桶水的设计,搞出一些东西根本不考虑加工成本
40#
发表于 2020-7-7 21:39:34 | 只看该作者
个人认为可以热处理前留余量,热后大外圆无心粗磨,然后加持大外圆硬车两头小外圆和端面,再去精磨大外圆,然后两端面抛光,大外圆抛光或研磨。然后外圆圆柱度0.0015可以做到,之前有个薄壁件,比这个大一点点,无心磨圆柱度0.0015比这个还难加工,设备要好,几百万的设备带温控,车间温度也要恒温。/ l9 J+ T1 F5 I! v6 r, ], n' F
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