产品结构设计的任务十在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。 在消费者眼里，产品外观漂亮、功能强大、产品易用耐用，就会认为是一个好产品；而在公司老板眼里，一个销量大的、利润高的，能为他赚到大钱的产品就认为是一个好产品。那作为结构工程师所认为的优秀的产品是怎样的呢，以下是我的一些观点，欢迎留言分享看法和建议，也希望大家能来到我的订阅号一起交流‘产品机械结构工程师工作笔记’ 一、成本的控制。我们要明白的是自己手上设计的产品属于商业产品，要推向市场的，要赚取利润的，不是火箭坦克不计成本，要知道一个能用但是亏本的商业产品其实就是失败的产品，所以控制成本尤其重要，我觉得从以下几个方面： 1、产品设计用材的选择。 所有的产品都是由材料构成，在设计产品时，首先考虑的就是材料的选用，且产品的材料成本往往占总成本的绝大部分，一般遵循低成本优先的选择。通常材料都是物以稀为贵，不常用的材料尽量不选用，然后常用的材料可以选两三种给到供应商报价评估，在满足工艺功能性能可靠性等的情况下，选成本最低的。
2、产品零件数量尽可能的少。 产品零件数量越少，成本更低、可靠性更高，对采购、生产、装配、维护也更有利。设计时，要对产品功能进行分析权衡，合并相同或相似功能，消除不必要的功能；尽可能减少产品层次和组成单元的数量，并简化零件的形状，以简化成品；减少连接件、固定件，使功能模块检测、更换等维修操作简单方便。 3、产品零件模具尽可能简化。 对于量大的产品，设计完成后需要模具来成型，模具所占的成本也是非常大的，一个零件的模具少则几万，多则十几万、几十万，甚至个别大型复杂制品上百万的模具费用，而控制模具成本也是我们产品设计的重中之重。比如说，模具倒扣是影响模具正常出模的，模具上解决倒扣的机构常用滑块及斜顶，但这样会增加模具复杂程度及模具制造成本，在进行结构设计时有模具倒扣的地方要尽量处理，让产品能够正常出模。这样的好处就是模具结构简单、模具成本低、模具可靠性高，这是设计技巧对于设计人员来说是非常重要的。 4、供应商选择多家对比。 我要纠正大多数人的一个误区，不是选择报价便宜的供应商，做出来的产品成本就越低，要综合考虑。在供应商的选择上，选择技术强，沟通配合好，然后再是价格优的供应商，供应商的技术强，愿意配合工程师的加工要求，避免零件制造出现差错造成反复修改浪费时间 ，减少返工次数，这样可以减少很大成本和未知风险。
二、质量与需求的博弈。一个方案设计出来之前，是根据产品的需求规格来的，每一项功能参数，性能参数都有相应的指标，每一项指标都有相应的测试验收标准，所以，在开发阶段中，结构设计来源与产品需求，结束与产品测试。在设计的时候，不要出现设计指标太过剩的情况，尤其是产品寿命方面，并不是越高越好，比如说一辆汽车的正常设计寿命是50万公里，你就没必要设计成300万，一个手表需求的防护等级是IP54，就没必要搞成IP65，那样质量过剩，是需要付出昂贵的成本的。 三、外观细节的优劣。一个优秀的产品需要来自别人口中赞美，而别人第一眼看到的就是外观。商用产品它不同于农用、军工等产品，那些产品更注重功能强大、性能优异，但商用产品除了满足功能和性能之外，还必须要有好的外观细节，比如说，不能有：表面光洁度低、外观色差、间隙配合大、配合段差大、表面杂色/斑点、外观缩印等等缺陷，这些都是要工程师非常重视的地方。 四、可生产性。工程师设计的产品最终是需要大批量生产的，而可生产性高的产品才算得上好的产品设计，比如说，产品零部件是否易采购、零件加工工艺是否简单、零件生产周期是否短、产品组装是否容易，这些都是衡量一个产品好坏的重要因素。 五、设计的通用性和互换性。对于设计工程师来说，标准件和通用件的利用率也很重要，利用率高了，意味着产品成本降低、质量风险降低、研发周期降低，维修更便捷。这个利用率，也是很多公司对研发产品的一项硬性指标，意义非常大。 六、可维护性。维修与保养的难易程度，影响到生产线员工的修理或返工，影响到不良品的退货修理，也影响到用户的保养维护。一个优秀的产品设计，其设计布局简单明了，易于装配、拆卸简单，保养维护容易，这些看似不显眼的地方，实际上也是非常考验工程师的功力的。 以上几点，就是我认为一个优秀产品所需要具备的几个条件。
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发表于 2020-3-21 10:43:42
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