本帖最后由 sf-1224 于 2020-3-7 21:31 编辑
基本情况:3c行业镜头自动点胶工位(粘住镜头),微量点胶,设备已经进入试产阶段,但点胶合格率不高。 设备简介:流水线作业。镜头在流水线上运动,镜头在点胶工位定位(治具高度限制,XY向有间隙),视觉引导机器人用点胶阀竖直点胶,点胶轨迹不连贯(避开镜头夹紧治具)。 基本器件:scara机器人,视觉(定位镜头),顶针式点胶阀(气动),UV胶水型号904-GEL(粘度8000mPa·s),25G针头(内径为0.26mm)。 工艺要求:镜头四周点胶(PCB板与镜头靠胶水粘接),胶水高度不超过镜头座高度(1.5mm)的1/2且胶水均匀,胶水宽度大约为0.5mm。 试产问题:小批量测试有10%不良(胶水没有粘住镜头:胶水与镜头有微小间隙) 分析对策: 胶水与镜头有间隙,说明针头位置不对或者胶量减少。 1. 针头位置不稳定: 1.1针头变形----基本排除 影响:点胶轨迹不可控 对策:已配置针头位置校准模块(校准针头XYZ)(针头为机器人工具坐标) 1.2视觉误差:----潜在风险 影响:会造成运动轨迹误差,导致点胶靠外,视觉有一定的误判率 对策:统计数据,优化参数。----待验证 2.胶量不稳定: 2.1镜头高度误差:----基本排除 影响:在点胶时,不同产品与针头间距不一致,点胶效果不可控 对策:产品已有高度限位 2.2针头距离pcb板距离误差:----基本排除 影响:点胶效果不可控 对策:机器人点位控制 2.3供胶管压力误差:----潜在原因 影响:胶量不稳定。选用的festo一般调压阀,胶管入口压力可能会被其他气路影响 对策:选用精密调压阀,另外在胶管入口增加一个数字压力传感器。----待验证 2.4点胶时间误差:plc控制----基本排除 2.5点胶阀流道大小误差:开阀压力可能不稳定导致流道不稳定----潜在原因 影响:胶量不稳定。阀理论打开气压Pmin=4.2Mpa,现场输入气压为4.5Mpa,此时阀没有完全打开,若气压不稳定,则会导致出胶量不稳定。 对策:将阀开启压力增大到阀完全打开(5Mpa),此时胶量完全由供胶阀输入气压及开阀时间决定。----待验证 2.6胶水充填率:----潜在原因 影响:在以上条件均一定的情况下,胶量可能会随胶管胶量的减少而波动 对策:在填充料分别为100%,50%,20%等情况用称重的方法验证其原因。----待验证
讨论事项: 1.以上分析是否正确? 2.还有没有其它要素没有考虑到?
参考图片: 1.镜头组件示意:(5mmX5mmX5mm方形)
1.2产品俯视图(A边胶水总失败:靠外)
2.点胶阀:由控制器气动控制开合
3.点胶系统图: 4.思维导图 5.设备图片
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