设计师给协作生产单位下图一直是proe三维模型+proe二维图的形式,生产单位一直希望设计模型能按以下三点要求建模:1.设计建模的过程尽可能和零件加工的工序过程一样,这样可以直接用设计模型生成工序模型;+ V6 {3 U1 X7 l" r
2.二维图上标注尺寸必须是驱动尺寸,也就是建模草绘时的尺寸,不能是手工标注(比如点选两条线生成的尺寸);. X: t& E+ Y5 D* h
3.有偏公差的特征尺寸必须是驱动尺寸,或者用公差中值尺寸建模,这样可以自动生成中间尺寸模型,用于数控加工,确保零件合格。
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, X/ I- B7 \) a/ u& R. W可设计反馈以上3条一条都做不到:
) _) E3 h% n0 r' v8 [* H1.即便是很有经验的设计师也很难做到完整、准确的掌握自己设计零件的所有工序。而且同样的零件,在不同生产条件的单位工序很可能不同,无法实现建模过程与工序一致。$ C' X0 d) N2 r3 m" ~8 y3 y, f
2.复杂模型建模首先是考虑模型可实现,在模型实现的基础上在根据设计需求考虑如何标注尺寸并确定各种公差。在模型尚未建立,或者尚不完整时很难确定尺寸标注,也做不到建模草绘时就按未来希望标注的尺寸绘图。此外,设计基准和工艺基准很多时候也很难保证一致。5 E* P% Y1 P& N+ f1 X. J, ]
3.同2条,设计都是根据名义尺寸建好模后再根据设计需求确定配合关系,确定公差,无法保证偏公差尺寸一定是驱动尺寸。
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目前了解下来偏公差尺寸上数控加工时还可以通过设置道具补偿来解决,但还是会给制造带来一定工作量,咨询各位数控专家,是否遇到类似问题,有什么好的意见建议。
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