本帖最后由 远祥 于 2020-3-1 19:28 编辑
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在弧焊工艺中,铝焊接比钢困难,体现在铝的热膨胀系数大,易碎易列,焊接质量难控制;更何况这次的产品是BMW的新能源项目水冷管系统,不仅是总成焊件的尺寸要复合公差要求,焊道质量也要做多频次的镜像实验;但这次咱们就被困在焊道质量上,未焊透和夹渣的缺陷频繁。。。 % @; U. h9 e0 k$ E, d' k1 ` j' P
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, {6 K9 n S2 k: |9 C包括:标准变位机、MIG焊接机器人、柔性夹具、整体底座;
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现在出现的问题:治具上面的产品在焊接出现一个相同的状况,以治具中心线划分,左侧的焊道正常,越往右,焊道越会容易出现未焊透和夹渣等缺陷!
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q. o8 [1 @; \' R! i9 r* Y 起初咱们认为是焊机有问题,电流不稳定,把松下的供应商叫到现场;他们的技术人员在的也没找到真正原因,就只说咱们的治具设计有问题!因为焊机、交流单元、水冷箱和送丝系统经过测试各项参数正常。 * H6 u8 B# e9 e8 {/ f" ?- @5 W
那么既然松下搞不定,于是领导就联系了弧焊工艺中的顶尖供应商伏能士;
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奥地利的专家就是不一样,经过现场排查指出:这批铝管件在焊接过程中出现的未焊透和夹渣的缺陷,主要是电流不稳定的原因造成的,而且治具右侧的焊道明显的引弧困难的现象。
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为此,咱们把松下的变位机外壳拆掉,最终找到了真因!
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如图所示,焊机的分为正极和负极,正极就是焊枪,而负极就那根电缆线(95平方),负极线与变位机相连;当焊枪接触产品,产品通过治具和变位机与负极线的电流导通形成焊接;而这次电流不稳定的原因,就是因为变位机只有左侧有负极端,右侧却没有。
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而之前咱们一直都只做钢件产品,这种电流减弱的现象没有明显的体现在钢质焊道上面;而这次的铝焊接完全暴漏这种缺陷! 0 g0 r5 M; I2 A2 j. n
大家后续在外包给供应商的弧焊工作站中需要明确的指出:变位机两侧都需要做焊机负极端!
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