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关于旋铆后的产品掉涂层问题

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1#
发表于 2020-1-16 20:19:30 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我设计的设备在生产过程中出现了严重的铆接表面掉涂层现象。请各位前辈帮忙参详。
9 m& o1 _# E' r6 B& [铆接设备:长平电子的80s旋铆机
: H7 D. ~0 r: k5 Q& n0 H+ A铆头参数:/ a! a# c, b. h; z. V8 B
               铆头形状:170度角铆头,成型面形状为平面(更换为平铆头也会出现掉镀层现象)
9 O6 H6 I0 q, |# R" Q- ]$ i/ A               铆头材料:SKD11、SKD51、钨合金钢(三种材料铆头都会掉镀层,钨合金的使用情况好于前两种), d- a$ M) D. \: ^
               铆头表面处理:镜面抛光$ I0 U  W) f/ Y
生产中铆头的使用情况:SKD11和51,铆接几十个产品之后镍层会很严重的粘附到铆头上,基材会与铆头发生类似融合的情况,不能刮掉,用布抛光抛不掉。钨合金铆接几百个后会出现掉镀层现象,粘附在铆头上的镀层和基材可以用刀片刮掉。
: |, a. g8 e( }& W) G4 k# h. ^& t, l( r5 R6 l6 n9 ]

) g0 d7 q) W! E: {" P7 V. N

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2#
发表于 2020-1-16 21:22:32 | 只看该作者
轨迹有问题吧
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3#
发表于 2020-1-16 21:58:07 | 只看该作者
压铆肯定会有划痕或者把镀层黏走。压铆后,修补下被黏掉镀层的地方。
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4#
 楼主| 发表于 2020-1-17 08:11:46 | 只看该作者
晓昀 发表于 2020-1-16 21:58
7 @; l( h) p3 |. O# W) z! ?. ?压铆肯定会有划痕或者把镀层黏走。压铆后,修补下被黏掉镀层的地方。
( G8 t( C0 J; P  s, j  F
恩恩,压铆可以这样处理,我这次用的是旋铆,旋转铆接
  A$ D- c8 d2 X1 ^" G/ i
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5#
 楼主| 发表于 2020-1-17 08:12:58 | 只看该作者
成形极限 发表于 2020-1-16 21:22
- T6 a& O. F" J# `! s9 J轨迹有问题吧

" |% D. _7 x' z) f这个铆头只是垂直上下运动和旋头旋转运动。铆头相对旋头可以自转。
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6#
发表于 2020-1-17 08:34:46 | 只看该作者
铆接后一般都会导致耐腐蚀性下降的,所以我们的产品耐腐蚀要求多少小时后无锈迹(铆接处及边缘处除外)
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7#
发表于 2020-1-17 08:48:33 | 只看该作者
问问这家看看,铆头的运行轨迹和旋铆不一样。3 Y; P$ [2 E$ @+ n% ~

9 ^. n  C4 S' t: }0 q2 `- E# b3 ]5 N. F) y

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点评

旋压(花瓣型)的适合轻载的,一般还是采用摆碾式的比较多  发表于 2020-1-18 14:46
他家死贵死贵的  发表于 2020-1-17 10:02
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8#
发表于 2020-1-17 10:08:25 | 只看该作者
wx_c57kw5nu 发表于 2020-1-17 08:483 N+ p, B4 Z0 K* ~1 t& j" J) U
问问这家看看,铆头的运行轨迹和旋铆不一样。
  g. S8 Z1 L5 @
要看目的是什么,要是想解决问题哪有不花钱的。可以不买他家的,如果这个方式可以,别家又有卖的,就没必要一棵树上吊死。1 h7 `: l! X6 l" k9 o1 n# e
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9#
发表于 2020-1-17 16:26:22 | 只看该作者
压铆头这种情况避免不了,最好是采用其他的工艺方法来解决,比如增加一个清理的动作,把灰尘扫除。
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10#
 楼主| 发表于 2020-1-18 13:13:39 | 只看该作者
wx_c57kw5nu 发表于 2020-1-17 08:48) r7 @2 d$ k1 u  |7 B. y0 G
问问这家看看,铆头的运行轨迹和旋铆不一样。

( _4 {- G  y* y谢谢,学习了) T) n- L6 N: K! O+ {& s
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