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关于输出扭矩达不到

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1#
发表于 2019-11-20 17:00:13 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
小弟遇到一个问题:增大减速机减速比后无法达到预期的输出扭矩
" n1 d5 R/ R. D0 E% F5 f结构说明:步进电机+蜗轮蜗杆减速机,带动丝杆旋转,螺母做直线运动+ T$ M: M& I$ U/ C
参数说明:步进电机为86步进电机 额定输出扭矩12NM,蜗轮蜗杆减速机减速比为60,丝杆选择的是40直径,导程10的,荷载100KN4 b5 p" W/ H1 { P+ X* l$ |* Y: |
计算过程:①计算需要的扭矩 选择的公式是 T=FL/2πη F=100KN L=10 算得T=176.928NM. a6 ~% Q5 @% W& E! B; s
②计算减速机输出扭矩 驱动器输入电压48V 输出电流6A 选用电机输出扭矩为3NM,算出T=3x60=180NM
# o: x! i/ M7 }9 n A③丝杆的载荷是够的,安装选型手册选型,安全系数为2倍+ O& @& [: c+ l$ n8 l V% n
实际情况:实际情况只能达到70KN,考虑之前没有考虑涡轮蜗杆减速机的效率比较低,所以选用100减速比的蜗轮蜗杆减速机,其输出扭矩- r0 z/ {/ G' |. Y
T=3x100x0.75=225NM
. T5 @0 P+ l, v' [) ^/ S更换减速机之后,实际只能达到99KN,且这个力无法保持
+ @5 `' h j F& y6 V想问下大家,这个情况是怎么回事,望大家能解解惑!" n9 M& f( [4 H9 [8 W
2#
发表于 2019-11-20 17:10:10 | 只看该作者
你弄个好点的减速机,减速机拆卸下来,检验下减速机的力矩损失,不行手转下就知道了;分件检查后,安装一步步检查
3#
楼主 | 发表于 2019-11-20 17:57:00 | 只看该作者
蓝天心 发表于 2019-11-20 17:10 # O7 j: O: O. Q; s$ S# r9 P3 j
你弄个好点的减速机,减速机拆卸下来,检验下减速机的力矩损失,不行手转下就知道了;分件检查后,安装一步 ...

) v9 l& _( ^: Y您好 感谢您的回复 我明天准备拿扭矩传感器测一下减速机输出的扭矩。。还有就是这个单纯的提高减速比,无法按照线性或者近似线性的比例,增大输出扭矩,那有没有这个计算公式?或者输出扭矩与减速比的曲线啥的?有没有这方面资料 您能推荐一下吗? 谢谢& O3 O+ W5 P( t# ]2 V s) w5 F) r3 J
4#
发表于 2019-11-20 20:58:20 | 只看该作者
有没有蠕动,有没有计算功率,
5#
发表于 2019-11-20 23:29:02 | 只看该作者
扭矩结合电机输出功率(考虑传动效率)计算,可能是电机输出功率本身就不足。
6#
发表于 2019-11-21 07:56:40 | 只看该作者
60的减速比按道理来说应该不会呀,楼主机构负载的移动是什么导向,估计哪里卡住了。。。
7#
发表于 2019-11-21 08:23:57 | 只看该作者
本帖最后由 pacelife 于 2019-11-21 08:28 编辑
- a2 n* W; |) V. {8 L0 b% g" I5 V1 w; N
60的减速就算考虑蜗轮蜗杆和滚珠丝杠的效率也差不多有130KN的扭矩,还有一个空载扭矩没有算在里面,楼主可以实测一下,是不是电机本身的功率达不到要求呢?当然按照一般的设计,你这个系数实在太小了,工作负载一般都只在30%左右
8#
发表于 2019-11-21 08:27:20 | 只看该作者
应该考虑增大电机功率而不是更换减速机。理论出力180N*M,实际只有70%,说明30%部分就是内部摩擦力了,如果不换机械部分零件,摩擦力基本固定的,换更大的减速机内部摩擦力只会更大。
9#
发表于 2019-11-21 08:59:17 | 只看该作者
8楼说的对,实际扭矩还要乘以减速机的效率,可以问一下厂家要具体的数值。
10#
发表于 2019-11-21 09:02:10 | 只看该作者
12NM电机大概3Kw左右电机,拖100KN有点小
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