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小批量采购关于询价议价的总结

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1#
发表于 2019-11-19 21:06:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    在设备制造企业工作,涉及机加工件和钣金件的采购。因产品特性,采购件类型多、批量小。    对于产品报价,最简单的方法是多家询价、比价,选个价格低的。或类比以前采购的零件。或有类似自制件,内部成本价也可以作为一个参考。# ?4 Y" `; x3 C8 M) f
    一般同类型产品的供应商只有两三家。通常向常用供应商询价。多家比价的方法不容易出错,效率高,但难议价。对零件价格没有掌控,不利于后期改进,只能强行年度降价。  [. x+ H" R; s7 G6 H
    技巧性的议价不谈了,套路比较多,正在不断学习、锻炼。但我倾向于有成本核算基础上的议价。作成本核算,对经验特别丰富的可以估算。但对刚起步,还需要掌握更精确的核算方法。( _2 p$ V& l: a" Q# ~) D' @
    以机加工件为例,工件成本基本可分为原材料费、加工费用、热处理费用几块。0 A7 T4 D3 w( ~$ q; H
    原材料费用根据毛坯重量估算。小批量采购,锯料费可以直接加几个点估算。, z6 X, y' b0 j, b. v  q2 R. \
    加工费用计算需要确定工艺路线、估算设备费率和加工工时。通过设备价值、折旧年限、设备运行时长、当地人工费用等估算设备费率。加工工时的计算对我来说最难,因为一直做工艺,数控加工程序经验太少,加工参数上很欠缺。所以需要加强加工参数的掌握,刀具选用,一步步细化分解加工过程,计算出具体的加工工时。
3 l- y5 m3 |3 D    热处理费用对于小批量生产来说来去最大。以热处理委外工序来说,若公司直接和热处理厂对接,由于产品数量少、要求分散、业务量少,很难让热处理厂配合好。最好能有零部件供应商代做,依靠别人的业务联系去做。以稍高于市场平均价,简化热处理工序采购工作。同样,由于批量小,更考验供应商的热处理资源,不同供应商可能热处理成本有成倍的差别。0 l/ c) s; j; F

5 \$ T3 x! o2 z, P1 J7 B    公司有机加车间和钣金车间,所以对产品成本结构很容易理解,并验证。但由于地区、行业波动、供应商实力、供应关系等的影响,产品成本会呈现很大的不稳定性。尤其是多品种小批量产品的成本。所以对这块工作也要细中有粗,找到一个兼顾准确性和效率的方法。
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2#
发表于 2019-11-19 22:40:45 | 只看该作者
成本核算也需要知识积累,专业积累,资源积累,也是一门技术活,算细了繁琐的要命。
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3#
发表于 2019-11-19 23:31:37 | 只看该作者
降低采购成本,不是算出来的,而是做人做出来的。* L( @$ F) o  Q! Z
& ]4 a) o) h1 ?/ y5 C, k
很简单,换位思考,你就可以明白你搞几个月弄出来的成本计算表,其结果,如果你是卖家,你自己都不愿意接受。2 y# b# Q' U& `  m

" H3 M. P# ~& A2 z: D, ?. r
; }% Q0 w" U! @- b+ s- Z8 C举个例子:- ~+ w3 A2 X4 I
8 F7 B/ ?4 M5 B* b6 \
我现在的合伙人,在当地,算是不小的公司了。而在当地,有两家激光切割厂家。. X# A4 h6 ]. i) M/ s; S
/ S) p) X' |+ I
这个合伙人,跟我说的是:嫌第一家报价太贵,所以才换到了第二家。; D+ I+ l" v7 F( K

0 j& L9 r/ |# X; o$ k而,这第一家,我也给他们发订单都快四年了,觉得太便宜了,质量,一年比一年好。0 ^* A7 a8 L/ L% ?! o3 `+ s
5 O, p0 g2 P8 @* X) w2 D
那,为什么我的合伙人当初被这家报出接近离谱的价格?
: j/ n( \# c( L! }. ^! C/ n
: `& }- [" r/ |% p8 Q7 ?很简单:不想做你的活儿了,价格报高点,就完事儿了。谁让你总是赊账啊?
4 D. j3 [8 ^  J0 W# a, Y' {; ?9 I4 `) S) l/ O& h9 w% ^" p

3 n+ d3 k9 }1 k0 m3 i别指望,什么好事儿都是你该得的。
# g1 }6 q$ s9 e5 l) J) @3 `4 Z: p0 w$ \* m
- D" j3 c2 I5 \+ K
这段日子看他从第二家拿的价格,材料、厚度、面积差不多的,比我一个光杆司令拿的价格贵得离谱。
  B1 p. k; r) A, j0 M* P
! i, q4 p  y$ t1 N" O
2 V% z6 B3 I4 q  i" X& H; v诚、信,是最能降低成本的。

点评

精辟!!!!  发表于 2019-11-22 11:18
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4#
发表于 2019-11-20 07:11:55 | 只看该作者
本帖最后由 17567410 于 2019-11-20 07:15 编辑
8 n& c) U& x: L' S' _& X
% O; K  B' k0 m9 b& Y. x不理解LZ的这段话“加工工时的计算对我来说最难,因为一直做工艺,”,LZ所作的工艺不包括工时?
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5#
 楼主| 发表于 2019-11-20 08:12:56 | 只看该作者
17567410 发表于 2019-11-20 07:11
/ U& Z$ ~# {, `& c. n9 [9 L, u不理解LZ的这段话“加工工时的计算对我来说最难,因为一直做工艺,”,LZ所作的工艺不包括工时?
) x' \/ j: |3 f' P8 h
之前工作经历,工艺和程序是都分开的,所以缺少加工参数经验
3 l; A8 s3 e( m+ `: B9 G1 V工时先参照同类型产品预估,再现场统计确认;先编程再试制,数控加工内容较多的,找程序要模拟工时;磨床参数比较固定,工时可以准确算出来;
) \& M% Y% B# m5 o# h$ O' Z( B) a# U( h5 ^

7 r7 r, G; |1 t
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6#
 楼主| 发表于 2019-11-20 08:41:11 | 只看该作者
Cavalier_Ricky 发表于 2019-11-19 23:31
/ g8 B& K5 N" L* E$ ]7 T降低采购成本,不是算出来的,而是做人做出来的。3 g7 H) Z6 y' X0 o5 q/ p* Q9 K

: S( P* ^/ {) I+ j# C( z1 n: d+ h很简单,换位思考,你就可以明白你搞几个月弄出来的成 ...

' A3 c! q4 n5 v( i3 q+ ^理解你的质疑,就是说成本算的再细,低于供应商要求,合作也不可能达成;
" e5 g) e$ P* A* S4 F/ ]; V其实我考虑的算成本,也只是参考和检验。需求急的时候,或没有供应商接活的时候,报价再贵也得接受。
5 O  V9 A: w* j9 ~) }, A不怀疑有些采购人品出众,初步接触就能让供应商小心谨慎,不乱报价。) l/ D" r' _8 u- _% x# W
$ O, r* A( Z0 W( a1 l# D0 B) x" o
这里有两个问题,“是否知己知彼?”和“是否诚信”?对新供应商,我倾向于控制上先紧后松,先知己知彼,再谈诚信。一开始就做不好价格管控,价格偏高的情况多,以后只会被当冤大头。在合作过程中,增进了解,互帮互信,再达到高效的状态。
1 S9 e% x( `' k
+ v5 P# s5 x* R, D2 Q- [有个培训老师讲过他们集团的情况,价格都是采购核算价格范围后报给供应商,双方都能接受。这种状态不能说只是一种理想状态。
6 y& ^* [+ S& Z# |7 p4 I8 ?/ f一个诚信的供应商,当然会报价直接给出合理的价格。但这个合理,仅仅是对供应商本身而言。市面上能做的供应商很多,各有各的状况和优势,我们期望的报价是市场上相对合理的报价,而不是对某个供应商本身合理的报价。如果有一天,你的报价没有优势,还是可能被替换的。
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7#
 楼主| 发表于 2019-11-20 08:49:20 | 只看该作者
晓昀 发表于 2019-11-19 22:40
- g" L3 Z) _) I+ q7 X成本核算也需要知识积累,专业积累,资源积累,也是一门技术活,算细了繁琐的要命。
- _7 d: O% Q3 U, j& Q" z
百度文库《工时定额计算(最终版)DOC》把工时定额的计算细化到了极致
$ i' c" T8 @" ]  [9 Y) M, o$ Y* u% U% q
做成本核算,目标是不断缩小预估价的准确度,比如把误差从±30%缩小到±15%或更低。同时考虑工作效率。
* R4 S) J% n8 i0 V
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8#
发表于 2019-11-20 13:01:32 | 只看该作者
有些供应商需要寻求战略合作的性质,这样别人才愿意去做,价格才好控制。
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9#
发表于 2019-11-21 09:40:10 | 只看该作者
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10#
发表于 2019-11-21 10:26:08 | 只看该作者
价格由产品成本和产品的稀缺性两个因素决定的。前些年大型3*6米五轴相当少,找人家加工都是说尽好话提前预约价格只要在那一块就好,为什么?一台五轴买要一千多万,一般买这设备的就不是冲着外协赚钱去的。关于成本尤其机加所谓成本只是大致参考,一件产品加工的工序也不会少 如同快递价格1元的产品快递是13元 十元的产品快递也要13元,这些都会计算在采购成本中的。
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