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引起刀具震动到底是径向力还是轴向力

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1#
发表于 2019-11-18 16:39:32 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我今天阅读金属切削原理,里面讲到粗糙度 提到减小主偏角也能使理论粗糙度减小,但会增加背向力,诱发振动。我的理解是对刀具来说,背向力就是轴向力,进给方向上的力是径向力,轴向力应该会使刀具更稳定,径向力才会诱发振动,与书上写的相反,请高手解释下% s& `/ ^& }" L* [4 ^! j- x! _
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2#
发表于 2019-11-18 16:52:02 | 只看该作者
背向力是指总切削力在刀具工作基面内垂直于进给方向的分力,在内外圆切削时又叫做径向力。
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3#
发表于 2019-11-18 19:55:12 | 只看该作者
引起刀具震动的原因有很多,受力方向也就是其中之一吧,切削液的配比,夹具的夹持力等等
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4#
发表于 2019-11-18 20:56:33 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2019-11-18 19:559 W$ Q3 b5 C5 H2 a  R( |
引起刀具震动的原因有很多,受力方向也就是其中之一吧,切削液的配比,夹具的夹持力等等
$ k. a6 i! j- w- ?
切削液影响刀具振动,这个怎么说来着?
) Q7 F0 i: E& `4 C0 t* m+ O$ ]
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5#
发表于 2019-11-18 21:14:57 | 只看该作者
背向力没你说的那么单纯。  |0 s: z+ v/ U! Q/ Y( d
8 I1 `3 a! Z9 f3 g: D
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6#
发表于 2019-11-19 08:38:14 | 只看该作者
引起刀具震动的主要矛盾是断续切削,铣刀(机夹铣刀、整体刃具铣刀)属于断续切削,车刀属于连续切削,但遇上被加工件上的沟槽时,也属于断续切削。在一段连续圆柱面上的车削,属于连续切削,这时震动来自材料的微观缩松程度,若缩松程度均匀的话,基本就没有震动。
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7#
发表于 2019-11-19 08:49:31 | 只看该作者
关键是刚性,发生震动时要找到震动源。是刀具刚性不足?设备刚性不足?刀具不对?切削参数不对?等等!
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8#
发表于 2019-11-19 14:37:03 | 只看该作者
你想问的是哪种刀具哪种场景下的切削力和震动?面铣刀、立铣刀铣槽、车刀、镗刀?工件在夹具中的摆放姿态、夹具压紧力的方向等又是什么样的?具体情况具体分析。% O* ~3 J. u8 ?( E, z6 i, h1 `: o8 J* f
比如,面铣刀,如果增大主偏角,就会增加径向力,减少轴向力,这就更有利于加工薄板件;反之,则适合加工薄壁件。
8 S% \$ s5 b8 a1 l: M$ L4 y, B: b9 `
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9#
发表于 2019-11-19 18:06:08 | 只看该作者
这个是不一定的,因为要看刀具的振动分是强迫振动,还是自激振动;两者类型的不同,产生的分解力也会不一样。
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10#
发表于 2019-11-19 19:10:02 | 只看该作者
晓昀 发表于 2019-11-18 20:56
1 A! z: \' A6 y1 p; P切削液影响刀具振动,这个怎么说来着?
0 X! ~1 ^' _" s4 U( o5 l' f( ]  s
这个不用说,试试就知道了5 M( J, Z$ `5 X( k3 B1 N
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