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考虑到保密的关系,下面的报告内容仅为简单摘录,一些内部部门、人员、流程上的东西都舍弃了,非报告原文。4 t o& |9 k5 d0 S# M+ x. |/ E / a; [) g. p! m 故障现象:# `+ ~1 f# d6 ] } (现场)转运线低压泵站通电开机后,3.5MPa叶片泵出油口出现大流量泄露。9 U% b. N/ G+ P( U. s 6 @8 S# |) Y, q8 x, c! C2 z1 K% y" C 直接原因:# f; E. v3 B; {: o% C3 Q% C 拆解后发现叶片泵出油口法兰处密封圈大面积破损,因此引发泄露。% ~5 U4 c. z2 m& F- g+ Q, k2 ? z) Q5 O: N9 ?1 c , k# n% G( F4 z8 C% a& c
5 E, i- l* o7 T0 N根本原因:5 M j8 N( x, g6 I 出油口油管长度超差5%,导致法兰与叶片泵出油口无法直连,现场组装时采用了暴力弯曲安装的办法连接,弯曲安装的摩擦导致O圈出现多处小破损,终检时由于工期原因,运转时间并未达到规定的持续4小时、累计24小时的要求,并未及时发现问题。客户现场使用时,泵站给压后破损处大面积挤出。 9 Y0 Y1 _( `" ~" p ' V0 s- a, H q8 G; R解决办法: * E, y9 q) F) ^' ~8 p更换合格的油管和O圈,测试、复检。 4 \1 a' m4 h$ Q6 N0 b: l 6 t5 @1 B3 V7 |) ]2 @ * ?! b* s, d. o; h% b4 R. U* Q预防办法: / ?4 [4 Z. x& `5 N: L& N1、检验部油管来料抽检率从25%提升至50%。 4 \6 r- h- [( A! C" Y2、安装前小组对油管长度进行100%自检,不合格品标记后返回检验部。 6 W8 G3 {2 h. q* N; ?) H3、终检测试必须按照标准执行。 M8 i: q8 m6 f3 C+ h# u8 r5 P7 ?2 Y2 f& _% y1 }: s7 R& m0 q: Q$ Z 后记: & g: W6 V2 a+ H& Q) l其实这个O圈就是买纯进口的,也不值几个钱。但是装配班组长和当天的员工、采购、检验以及当天值班的生产副主管都受到经济处罚了,总金额超过2000大洋,这么看来O圈还是挺值钱的。要是再算上客户这边的罚金,派去现场维修的技术人员的差旅费等等,这O圈也算是小奢侈品呢。 ( @# N, U+ h2 x0 E* ~ |
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