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考虑到保密的关系,下面的报告内容仅为简单摘录,一些内部部门、人员、流程上的东西都舍弃了,非报告原文。) R1 ]0 Z* L* F# c& q1 W / ?9 E" U0 o' w 故障现象: 7 \; ~+ e$ R. O% o8 h# v(现场)转运线低压泵站通电开机后,3.5MPa叶片泵出油口出现大流量泄露。; z) }2 W, c( A9 x; y' u t8 D: x( e, W; l+ N 直接原因:0 d$ |* [: r, U* M2 E7 Y( E 拆解后发现叶片泵出油口法兰处密封圈大面积破损,因此引发泄露。, a3 s) R3 V: M# V6 n7 [ 9 ^0 Y: \. `. |+ O5 \ . g. [5 U/ d; e6 n+ E6 A 5 `+ a$ I, G( Q0 { 根本原因:+ I3 T9 J6 N) ] M 出油口油管长度超差5%,导致法兰与叶片泵出油口无法直连,现场组装时采用了暴力弯曲安装的办法连接,弯曲安装的摩擦导致O圈出现多处小破损,终检时由于工期原因,运转时间并未达到规定的持续4小时、累计24小时的要求,并未及时发现问题。客户现场使用时,泵站给压后破损处大面积挤出。5 a' m/ j9 P8 `7 J( t9 Z) T
% r% w# h6 k$ G解决办法:4 Y2 o( p' y! h2 n* e( h. p 更换合格的油管和O圈,测试、复检。 1 p+ C6 C3 j3 U; x2 q . b# Q2 h& O9 R9 U1 N3 ?* S 7 e/ h6 O% E& i; p3 r预防办法:: d! } m v7 V 1、检验部油管来料抽检率从25%提升至50%。 ' ^* T0 |" i, |+ A% a& @/ {8 X; E7 O( i2、安装前小组对油管长度进行100%自检,不合格品标记后返回检验部。 7 h$ R5 R; l. ^: G0 k3 @3、终检测试必须按照标准执行。 : j- s7 q* ]+ I% G: V. N* K A. Y. U' x2 O6 e [% W 后记:7 U, C' \$ R2 s* y 其实这个O圈就是买纯进口的,也不值几个钱。但是装配班组长和当天的员工、采购、检验以及当天值班的生产副主管都受到经济处罚了,总金额超过2000大洋,这么看来O圈还是挺值钱的。要是再算上客户这边的罚金,派去现场维修的技术人员的差旅费等等,这O圈也算是小奢侈品呢。 * M, T+ ]7 o" n( M9 r O; D* `0 d% c) j |
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