机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9663|回复: 18
打印 上一主题 下一主题

饮料瓶盖的模具有没优化的工艺?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2019-10-16 19:30:34 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如图,现在的工艺是做电极加工饮料瓶盖母模(比如农夫、统一、康师傅等类)。120齿有起始点,顶端带齿有R角,电极是数控机床(五轴)加工,电极齿间间隙很小,相对加工时间就很长;放电机(牧野)火花位不能太大,以防炸花,分粗精放电,这个时间也很长。& @1 b" t  n! c5 v. I
问题:1、有没好的工艺,不用放电的方式,母模直接到位?2、用放电的方式,有没好的工艺改善电极加工,减少电极加工时间?想过不用机床加工,用滚压方式或类似螺牙搓牙方式,但精度不知能不能保证(尺寸、形状、位置精度),毕竟有起始点,120齿有2齿半边合并还有R角。
+ n8 h7 x5 ^) q6 E% @! J$ @9 a2 d+ H求助:各位大师的优化工艺。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2019-10-16 20:26:23 | 只看该作者
楼主工艺已经很好了,实在想不出有什么更好的办法,除非有更先进的加工设备,目前来看是没有,近几年机床展展示的都是老面孔,没有特别的创新
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2019-10-16 22:55:45 | 只看该作者
这个厉害了,应该没有了吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2019-10-17 07:20:58 | 只看该作者
1、粉末治金母模镶件,估计要经常更换。
2 {# \5 x' T$ _7 _! j- N# |2、试试用电铸加工。: X" @, B% C4 u$ w9 I( Q3 e0 Z, ?
3、线割侧面,电火花底面,两件拼合。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2019-10-17 09:06:11 | 只看该作者
晶品?
回复

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2019-10-17 09:22:57 | 只看该作者
cool44 发表于 2019-10-17 07:20) s% g( |  {! k* A% g. J# ~9 D
1、粉末治金母模镶件,估计要经常更换。* f- l- H- Z2 ^6 y+ r( t% L
2、试试用电铸加工。# G1 n1 I/ I' g& G/ F- c; i
3、线割侧面,电火花底面,两件拼合。
8 y) X7 ]+ R0 G+ f4 `  }
1.经常更换不适合大批量生产,粉末冶金镶模达到精度,开模费用高,瓶盖模具也经常升级,不利控制成本。2.线割直齿可以,该款类似L型,且有两齿底部合并,不适合线割。   感谢建议。
- @6 S5 }4 E& h" D. ]* u7 K

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2019-10-17 09:29:04 | 只看该作者
盖子 发表于 2019-10-17 09:22& X9 B2 p9 ~5 a4 H- X
1.经常更换不适合大批量生产,粉末冶金镶模达到精度,开模费用高,瓶盖模具也经常升级,不利控制成本。2. ...

* h, T' \8 A4 D$ R6 |8 H' I: k直齿起始点
; A* H! t1 i9 o( Z# `( P. l

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2019-10-17 09:36:16 | 只看该作者
俩模拼合,有间隙。模具本身及模型腔空间小,定位不好,达不到位置精度。电铸没用过,先了解下,要是能够节省时间或降低成本那最好。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2019-10-17 10:19:00 | 只看该作者
这就是专业,好东西  学习一下
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2019-10-17 10:30:49 | 只看该作者
一般模具加工都是单件,没批量,用专用刀具,估计刀具费用也不低,就干几个。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-1-9 05:15 , Processed in 0.057840 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表