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楼主: wugamp
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刀片线切割之后就不锋利了。退火了?

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11#
 楼主| 发表于 2019-10-7 22:25:39 | 只看该作者
魍者归来 发表于 2019-10-7 18:48
  C8 i; }, j# J: p8 {8 e0 t- `4 W6 Y像【壁纸刀】那样,压槽,掰断。
5 f/ q' A, J5 \
我何尝不想,但形状太复杂了,绝不是压几个槽能行的。
7 ~" U  C/ v/ P! g也考虑过冲压,但成本恐怕很贵(刀片硬度高),非逼不得已不想用。
+ |" S- E7 v) ^5 r/ J& u再就是激光切割,没法定位,也不行。
0 j: S. ]/ o* s" K4 F5 \  n0 h; |  K, [3 z
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12#
发表于 2019-10-8 08:01:04 | 只看该作者
刀片是什么材料?线割后不妨再重磨一下?刀片材料是硬质合金的话,就不存在硬度降低的现象,除非是高速钢、钢结硬质合金。
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13#
发表于 2019-10-8 09:16:29 | 只看该作者
切削液酸败了,把刀刃尖腐蚀了
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14#
 楼主| 发表于 2019-10-8 09:33:23 | 只看该作者
208698045 发表于 2019-10-8 09:16
1 Q' B, L) u; u5 F! O切削液酸败了,把刀刃尖腐蚀了
/ M2 V4 f  [( v2 v) m
这倒真是新观点!刚才查了一下,理想的切削液 pH 在 8.5 到 9(弱碱性),用多了会偏向中性。  M# w+ c- ?0 M: }8 }
& _: G( Q; J( K0 E) h  @

+ T+ V8 d7 Z( N: f! d  s' W9 \, u) z4 vPH值表现的是溶液的酸碱度,分为0——14,PH值为7为中性,小于7为酸性,PH值越小酸性越强。大于7为碱性,越大碱性越强。正常情况下,大多数金属加工液(metalworking fluid)都应该呈碱性。新调配的、还没有用过的金属加工液(浓度为5%)PH值一般为8.5——9.5之间,现代的金属加工液最常见的PH值为8.8——9.2之间。   在金属加工中,我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之间;如切削液PH值大于9时,切削液对人体皮肤有刺激性,造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象;还会使切削液的润滑性能下降,降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时,则表明溶液受到细菌的侵扰,易繁殖细菌,导致切削液腐败在工件和机床,会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能,降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。     所以在使用切削液/线切割液的过程中PH值需要维持在一定的范围内或是定期检测PH值与切削液的浓度,防止切削液受到细菌侵入以及保证加工件不发生锈蚀,同时也不腐蚀机床及刀具。   最后,我们可以通过对切削液的定期PH值检测(例如用PH试纸或PH计来检测切削液的PH值),防止在金属加工中切削液的PH值突然下降或者升高,避免操作人员的使用安全;保护好切削液在金属加工中正常运作起到润滑、冷却、防锈、清洗性能。也有利于对切削液的维护。
/ B3 T4 A; J8 F9 N! y
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15#
发表于 2019-10-8 10:08:16 | 只看该作者
刀片的锋利程度要看刀刃,线切割出来是垂直的面,而且面很毛糙,当然就会变钝了。
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16#
 楼主| 发表于 2019-10-9 09:48:16 | 只看该作者
远祥 发表于 2019-10-8 10:08: I$ M/ \) k/ q" d: A: M
刀片的锋利程度要看刀刃,线切割出来是垂直的面,而且面很毛糙,当然就会变钝了。
) S3 d9 ^# L: v& E6 Y$ t
我又没切刀刃那里!8 d/ h; n. m! v4 R

; {( ~4 l1 p5 Q4 e: o5 p" c$ x/ S# I9 r
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17#
发表于 2019-10-10 10:31:57 | 只看该作者
wugamp 发表于 2019-10-8 09:338 S  E; f7 v0 \/ S8 C
这倒真是新观点!刚才查了一下,理想的切削液 pH 在 8.5 到 9(弱碱性),用多了会偏向中性。
# Q1 \( ~/ [; ?- G$ n
学习了8 P" X6 |/ @$ c* F" W7 I
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18#
发表于 2019-10-10 11:06:17 | 只看该作者
关注中,楼主最好上点图,我想参考下,因为我最近也需要线割刀具刃口
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19#
 楼主| 发表于 2019-10-11 12:49:08 | 只看该作者
xkf5625 发表于 2019-10-7 12:02% e5 {. s8 a! M/ Y9 ]- ?
个人认为是退火原因造成,线切割在瞬间温度,其温度瞬间可高达 1 0 0 0 0 ℃以上。切削液是无法完全完成冷却 ...

, N* W( I  H- [$ a% j- g6 E线切割时,工件整个泡在切削液里。丝那里有1000度,但2mm以外应该就是常温了。4 |/ ^2 n8 ?  l0 z+ G) O% V
9 c  g8 D; Z- H1 v! |
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20#
 楼主| 发表于 2019-10-14 11:11:53 | 只看该作者
wugamp 发表于 2019-10-7 11:59
# z- _( z9 L" G" R+ P就是电流发热、熔化金属。
# ^% _; ~, ^5 S9 B" T0 O那么,如果有较小的电流经过切削液到达工件,工件也应该发热——没高到熔化地 ...

, {; T# B/ b  I+ ?& p2 \; [6 R7 [( j& U! P# W+ R5 L
* O" x/ Y! i7 Z" Q6 ~
切削液不断顺钼丝流下,工人说工件是凉的,刚切完就能用手拿。感觉你的说法不成立啊。
: L2 x  H9 O8 l9 H& R: i8 F: |
$ g1 K# G: o/ K1 ]7 K8 K- p

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