机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7892 | 回复: 31
打印 上一主题 下一主题

键槽加工,请大家支招!!

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2019-10-7 09:47:24 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
如图,6mm宽键槽加工,大批量生产,有什么好的方法没?主要是键槽宽度保证不了。现工艺是:加工中心铣,5.7mm铣刀粗铣,6mm合金铣刀精铣。缺点很多:效率低,6mm铣刀磨损快引起键槽宽度保证不了。已经试了很多品牌的铣刀了,一直是这样。请大家支招,看有什么好的办法没?万谢!!
/ t3 E. I. Q3 M! c; d. r2 D2 X( y( r. Y6 t; H& }
/ E9 E# Q+ ]2 _

本帖子中包含更多资源

您需要登录才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
2#
楼主 | 发表于 2019-10-7 09:48:46 | 只看该作者
看有没有其他设备、刀具能大批量加工?
3#
发表于 2019-10-7 11:05:48 | 只看该作者
6mm键槽,用铣床加工铣刀散热不足很容易折断,大批量加工,效率的确太低。
4#
发表于 2019-10-7 11:20:46 | 只看该作者
5.7mm铣刀粗铣 4mm鎢鋼6刃铣刀精铣 4mm鎢鋼錐度刀倒邊線 速度不慢 磨耗低!
5#
发表于 2019-10-7 11:35:17 | 只看该作者
机床性能要好,包括定位精度、主轴旋转精度等。精加工试试采用直径5mm合金铣刀走插补而不用定尺寸刀具。定尺寸刀具不稳定,磨损后就废了;用小尺寸刀具一侧吃刀,控制好切削用量,在机床精度高的情况下刀具切削稳定,寿命长,即使有一点偏差还可以加刀补以提高刀具利用率。
1 c9 Y" ~ J' `; z3 \) Z% Z( B7 Y' y* A b2 ?
用高转速小进给量代替低转速大进给量的方法保持切削效率。
6#
楼主 | 发表于 2019-10-7 13:15:15 | 只看该作者
gumptious 发表于 2019-10-7 11:20
# m' U: e4 n- N" I5 S5.7mm铣刀粗铣 4mm鎢鋼6刃铣刀精铣 4mm鎢鋼錐度刀倒邊線 速度不慢 磨耗低!
8 o9 v" [; R' P8 U3 d$ q
4mm钨钢铣刀走程序精铣吗?
' @6 b& s! C" ~2 S! b! T
7#
楼主 | 发表于 2019-10-7 13:17:24 | 只看该作者
小马过河 发表于 2019-10-7 11:35 7 n4 v1 Y$ B$ l+ s& U
机床性能要好,包括定位精度、主轴旋转精度等。精加工试试采用直径5mm合金铣刀走插补而不用定尺寸刀具。定 ...
: V* L \9 W- i* j
5mm铣刀走插补也用了,效率更低,而且刀具还是磨损快,要经常补刀。这种键槽本身不好检测,我们采用的是光滑塞规通止检测,如果是需要补刀的话,补刀量很难测量出来。8 r4 n" H8 x: T6 n. n2 Y

点评

5mm的键槽刀一刀或者2刀到底,然后换小刀铣侧边 发表于 2019-10-10 15:18
8#
楼主 | 发表于 2019-10-7 13:19:23 | 只看该作者
小马过河 发表于 2019-10-7 11:35
5 f( H+ }1 B0 g+ {9 Z机床性能要好,包括定位精度、主轴旋转精度等。精加工试试采用直径5mm合金铣刀走插补而不用定尺寸刀具。定 ...
- A) Q) A* _- r/ H; W! Q: k
主要是看能否找到合适的刀具,耐磨损,不需频繁更换、补刀/ b$ z4 N' l0 e9 l
9#
发表于 2019-10-7 13:39:54 | 只看该作者
1340846889 发表于 2019-10-7 13:19
$ Z8 j5 e+ @1 u% q6 u! X主要是看能否找到合适的刀具,耐磨损,不需频繁更换、补刀
! f( j1 a; R$ r2 r
你的切削参数是怎样的?
3 r0 n4 ]: {8 p6 f% E/ `) {
10#
楼主 | 发表于 2019-10-7 14:38:50 | 只看该作者
小马过河 发表于 2019-10-7 13:39
- t8 x5 z. R+ x9 @; `7 h, d你的切削参数是怎样的?

' x% c9 y- l$ H! A; l5 l3 |转速1200,进刀速度:粗铣100,精铣50
3 r! i5 i6 w; x1 I
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-5-20 23:25, Processed in 0.058226 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表