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求助:关于铸造件怎么设计工装和使用什么办法固定在工装上的求助

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1#
发表于 2019-10-3 19:16:19 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 战魔亡 于 2019-10-3 19:16 编辑
: t7 I* t. E+ B; l9 e i4 _8 I
: K& b* v4 Y6 c各位朋友下午好,我今天遇到个问题,不知道应该怎么做,想请大家帮我出个主意。# V! J ~$ J4 c7 @1 y9 _# C+ S- ~
/ p' ^4 p* @$ I2 \- U- f5 G7 I K
/ x" x3 U/ p: i5 B7 @7 L& x
是这样的,我们公司这个零件是个铸造件ZG310-570(下面图片中有点像绿色的那个零件),以前在分别普镗、普铣、钻床上加工,现在新买了台四轴,想让这个零件在四轴上分两次装夹加工完成。
; K6 u( D" v. |1 m我现在想的办法是把侧面这个边加大与底座的侧边一样宽,然后用类似平口钳的工装固定。
, W9 }+ z8 B4 V. i
( N" y7 D3 b# U9 Z/ t5 r$ Q9 @

( x8 u% T) ~: A5 f8 m我在零件侧面设置了两个凹,在工装上设置两个定位销,想装夹时快速定位不用对刀。/ p+ N) S0 e! J) |
. ^( z! a2 ^" p3 U: B+ w, y

% l$ H& ?, M n: I: P8 q+ ^图中白色的体是第4轴的转盘,黄色的体是工装的样子,像绿色的零件是要加工的零件
* l5 b5 r* i8 J. V) q' H6 \3 ]& Q
3 Q3 {: Q& v. C7 |6 ~6 j
才毕业第一次搞这个没啥经验,谢谢大家给我的帮助。9 k9 o8 Y/ Y( x& |8 y' b/ N- I
' z; \, [+ z# o( H Z
帖子发得少排版不好请见谅。
! m; o9 }7 K4 h0 c( i2 [9 X+ s: Y- @- l6 m1 r; k; a1 Y

$ l2 \7 T- Z) v1 m现在有以下几个问题想要向大家求助:
/ Y, a. {0 [. h7 ~ u1、侧面的凹比较小,上直径10mm,深5mm,给我们铸造的那家公司铸造水平一般。我想问:铸造能容易铸出来吗?/ i- J8 Y7 M- F3 x. F
2、这个零件装夹用像平口钳夹紧的方式还是用顶丝压紧的方式好?# d% A' P4 d# ^8 b' U+ k8 I
3、加工时在另一侧需要加顶尖顶住吗?, K4 i- H! R n; i0 N; g0 ]
4、怎么算加工时会有多大的震动?
+ W/ o6 v4 P3 ^5 s0 G/ W5、这种装夹办法具有可行性吗?/ i5 C6 ]% Z4 O% W2 Q1 u
7 m H6 p2 h) o7 \0 \

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2#
发表于 2019-10-3 19:40:12 | 只看该作者
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格
3#
发表于 2019-10-3 21:30:52 | 只看该作者
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;, p9 M9 }; |4 q \6 b1 x$ T* Z* @

/ ]! x- E( Z' u, h: a1 N2 |先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓孔装夹零件。这个零件总长有多少?
4#
发表于 2019-10-4 09:13:47 | 只看该作者
先加工一个基准来装夹吧
5#
楼主 | 发表于 2019-10-4 09:39:38 | 只看该作者
冷月梧桐 发表于 2019-10-3 19:40 , y6 A# E; \9 S$ j! U6 b
你四轴的平台加长就好了,就你图上这个加工的时候完全悬空,一点都不可靠,个人确认你的工装不合格

% x# L. o2 h: \感谢您的批评。您说的是哪一个平台呀?您能告诉我这样的零件应该怎样分析他合适的装夹方法吗? 公司这台四轴是一个三爪卡盘,尾座是个顶尖,没有桥板5 f0 B& v4 L, h, p* R, c- p# ]/ ~
0 W7 Y6 o, C+ e6 u. W6 o6 p
6#
楼主 | 发表于 2019-10-4 09:42:41 | 只看该作者
晓昀 发表于 2019-10-3 21:30 ! a- S2 X. P) z6 P! |
第一个问题指的是哪个地方能铸造吗?直径10,深5mm;
% T& Y1 `8 m% }. O b: y5 g q* U- A1 C3 A
先加工底板4个螺孔,然后再上4轴,用底板的4个螺栓 ...
3 C3 G7 @* s8 i1 O5 D, x2 W
对,第一个问题就是问侧面那两个直径10mm 深5的锥孔能不能铸造出来,您说的办法我想一想。! o, C! F4 V' S: @
7 Y, U) v' {6 G: I' U
7#
楼主 | 发表于 2019-10-4 09:44:50 | 只看该作者
sgxap666 发表于 2019-10-4 09:13
5 P' C" X% j6 m4 v先加工一个基准来装夹吧

1 A1 W5 ]% I- n: U9 m1 u: Q我们老板就想两次装夹加工完,就用毛坯面定位,我觉得这个一点都不好搞
, c( ]& L0 }, N3 A5 q' X9 k8 f8 I: E, j/ }( S2 R
8#
发表于 2019-10-4 14:24:07 | 只看该作者
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!) `$ p" f% ~9 d# c' S& P
这个零件肯定是批量铣削加工的吧。
' P, W: z! @0 ?) N! L3 [, x7 A既然如此,夹具的设计首先需要考虑如何定位准确,压力可靠。
; u. s) p9 ~3 N+ d+ J" {你设计的定位销从图片上看也有很大问题,产品的定位孔本身是有精度要求的,定位销需要一面两销,圆柱销和菱形销,定位尺寸超过孔5~7毫米。
9#
楼主 | 发表于 2019-10-4 17:03:50 | 只看该作者
远祥 发表于 2019-10-4 14:24 : ? J- h+ f) s9 w& o; U; G( G: L- B7 g/ {
楼主提了很多问题,但都没有到关键点!
$ w6 c1 {# d% k) s$ Y4 U- s8 O这个零件肯定是批量铣削加工的吧。 + v! {/ e' S4 C0 }
既然如此,夹具的设计首先需要考 ...
: B# s% b' a' [8 O2 b; `
谢谢您的回答,是要批量加工,这个帖子说的办法确实不行,我现在重新想了其他办法。就是图片这样。图还是个大概的。这个零件只是底面和中间的孔有位置关系。用中间孔的外圆做基准然后加工中间的孔和底面。我用的压板压紧。不知道这样可行性高不高?
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10#
发表于 2019-10-4 17:15:23 | 只看该作者
第一你的底部又四个安装孔,那么请问底部是否是你的基准,与空是否有垂直度要求,如果有应当先加工基准面。加工完基准面,你的工件为什么不能根据基准面装夹。看你这个有这样装夹不知道的以为你是线切割要一次成形呢。
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