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楼主: easylife
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ASME Y14.5M-1994--讨论

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41#
楼主 | 发表于 2008-12-24 22:03:01 | 只看该作者
原帖由 机械神话于 2008-12-24 21:06 发表 1 Y7 y, t3 E( `; J! M
但要是少了这些东西的话,测量者经常头疼不已,害怕自己辛苦半天测量的结果送到工程师那,人家说:不行!不是按我想要的那样测量的. ; X% q( @+ ~: m

7 Y: z. y0 ]/ S! ~" |- u+ U少了是说明工程师还不及格,审核的还不及格,测量者如果头痛的话,说明也不合格,看 ...

5 O/ y# P6 x; a) p+ k, ?. t但要是少了这些东西的话,测量者经常头疼不已,害怕自己辛苦半天测量的结果送到工程师那,人家说:不行!不是按我想要的那样测量的.
2 Z" @5 i% t2 N6 `4 c1 Z
, g7 G0 v7 H' {1 z6 R+ U- B( ~少了是说明工程师还不及格,审核的还不及格,测量者如果头痛的话,说明也不合格,看不懂做什么测量呀,人家没标全标好的图有什么好测的。你碰到的情况,只能说明流程不规范,图纸字还没签全,就去给人家了。4 |! k/ G# q( c$ `* v
) h* L1 @0 O J# f& @- N: b" s5 j" b
8 L+ Y$ ^/ r8 d n
呵呵,版主误解我的意思了。7 ]3 L) a1 I7 G% N& z
我的本意是:如果在图纸绘制时没有定义合理的基准(或者说定义了错误不合理的基准),仅从图纸包含信息的角度来说其还是完善的,而从零件的功能来说可能图纸定义与其不符。测量者一般只根据图纸的定义去放置零件,建立基准进行测量,不会理会零件实际的功能要求。
" J/ k; M0 |7 L/ u5 b错在绘图者,而这种事情常常发生。。
" S2 u# P& [5 p9 ^( \如下图所示,注塑的蓝绿色零件和底面金属加工零件只有三个小面接触定位,其尺寸精度要求较高。
* Q" V) T5 u5 V: t; N2 @6 x绘制塑料件的图纸时,在定义底面基准时,各人可能有不同的看法,有的使用整个面,加上控制表面的平面度,而有的工程师只使用三个接触小面建立基准。
" E+ y6 I; S' U( U- ^6 L2 t实际上,从功能使用角度来说,定义三个小面为底面基准即可;而且,注塑件由于各处收缩变形不一致,较大面的平面度不太容易控制,从成本控制角度来说也是使用三个小面定义基准合理。! Z* A# L7 o+ ]' _- _+ Y# ~
因此应该使用三小面定义底面主基准,但将设计好的零件指派给经验不甚丰富绘图工程师时,往往没有注意这些,这也是我们讨论这些问题的出发点所在--解惑,呵呵

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42#
发表于 2008-12-24 22:12:13 | 只看该作者

回复 41# easylife 的帖子

呵呵,理解万岁啊。从easylife兄的回复中也学到了一些知识。有个疑惑,请不吝赐教。
, }8 M/ ^# D0 C' R0 a. P! M5 A9 Q
8 m$ p9 ]) V* ~7 u* [7 ~, ^你们的图纸中的基准是由绘图工程师确定的,还是工程师确定的?因为看你的回复,好像绘图工程师有选择基准的权利。绘图工程师确定基准后,工程师确认吗?可能超乎我的常规想象了。呵呵。
43#
楼主 | 发表于 2008-12-25 08:16:58 | 只看该作者
原帖由 机械神话于 2008-12-24 22:12 发表
6 p( J& P: V+ f4 |% @# h9 s/ _, h R呵呵,理解万岁啊。从easylife兄的回复中也学到了一些知识。有个疑惑,请不吝赐教。 c" N8 c |" R; k7 o' ^/ V/ C

3 I4 {8 ]9 d) F6 O6 H你们的图纸中的基准是由绘图工程师确定的,还是工程师确定的?因为看你的回复,好像绘图工程师有选择基准的权利。绘图工程师确 ...
( V/ X1 U6 { [$ t/ r. B

8 _3 w; U' P7 d( b, \2 r绘制完成的图纸是要经过设计工程师确认的,而图纸完成之前的所有工作都是绘图者决定。
d3 ]) j8 n( b0 y1 C如果没有大的原则性错误,设计工程师不会特意指出--只要绘图者能给出合适的理由(或看法)。
, q' }% B, |& S审图过程中如果设计者认真仔细,上面提到的问题应该不会出现,但由于设计工程师非常忙,难免出现审图和设计工作不能兼顾的情况,所以偶尔会出现图纸要求和零件功能不完全一致的情况。这种问题可能在试制生产中被发现,但此时图纸已经发布,更改比较麻烦,必须等到下一个项目阶段才能纠正,会给大家带来一定的困惑,呵呵。! W( _ b/ Q: J
The devil is in the details!
44#
发表于 2008-12-25 08:53:45 | 只看该作者
呵呵,热闹啊........0 E7 j9 C9 n. S8 i0 R
我的想法是这样:一般设计工程师会把3D模型和一部份简单重要的2D图纸,交给绘图工程师。当然重要部件设计工程师都会出一份图,重点尺寸基准都会标注。绘图工程师的工作就是去完善它,使之成为一份标准的工程图,能通过设计和工艺的审核。严格的说绘图工程师要懂工艺,及时与设计者沟通,才能最大限度的减少后序发生的问题。不过没有经过制造检验的图纸多少会有点问题..............总是要经过那么几次改版,优化........t8 R/ w2 A% ?0 x
祝大家节日快乐!

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45#
楼主 | 发表于 2008-12-25 11:24:50 | 只看该作者
原帖由 钨锰合金于 2008-12-25 08:53 发表
. {) n/ u) W: U9 l$ e3 F" {呵呵,热闹啊........
9 p, r" t8 q% ~5 y1 A- D我的想法是这样:一般设计工程师会把3D模型和一部份简单重要的2D图纸,交给绘图工程师。当然重要部件设计工程师都会出一份图,重点尺寸基准都会标注。绘图工程师的工作就是去完善它, ...

; x4 @+ c4 ~) L7 z
! @& q0 r$ y- f6 j0 w呵呵,很清晰的工作流程,但也是比较理想的流程。
" p' T; I' p z N$ D6 ?1 e+ r现实中涉及到很多的因素,可能不会这么顺利哦.
' z+ u4 v. Z, a设计工程师过少,任务过多,不能事必亲躬,详细指导,只能依靠绘图者自己领会设计意图(不懂还是可以问的,但新手是不知道该问什么).
$ m$ ^9 u/ U1 M h! w2 \. E绘图任务一般是指派给资历较浅的工程师,难免问题多多(有资历和能力者常因待遇问题而流失)。' R$ Y3 P9 x" O6 C) F2 n3 [
工艺方面,图纸送给供应商做工艺可行性评估时,一是难免有疏漏(有的管理较混乱,或者对这单生意不重视), 另外有时候为了揽到生意,即使有些要求做不到的也会说没问题,等到试制出来再说工艺达不到要求,建议放宽要求等等。( Z; C4 w" D1 p# M; U9 D) \

* m9 W4 ~9 d" M, p; G, o1 E2 a' c" b1 A X3 y
Merry Christmas!
46#
发表于 2008-12-25 15:31:12 | 只看该作者
原帖由 easylife于 2008-12-25 08:16 发表
; D; j; B/ B# s* q. v- r8 { , J# g! K5 Y+ g* q X) M6 S

3 M( i7 S1 ?% k: m 绘制完成的图纸是要经过设计工程师确认的,而图纸完成之前的所有工作都是绘图者决定。 , c7 s% o; k: m' R
如果没有大的原则性错误,设计工程师不会特意指出--只要绘图者能给出合适的理由(或看法)。
; m! e' A" p4 N+ ~审图过程中如果设计者认真仔细,上面提到的问题应该不会出现,但由于设计工程师非常忙,难免出现审图和设计工作不能兼顾的情况,所以偶尔会出现图纸要求和零件功能不完全一致的情况。这种问题可能在试制生产中被发现,但此时图纸已经发布,更改比较麻烦,必须等到下一个项目阶段才能纠正,会给大家带来一定的困惑,呵呵。 . M+ q3 c9 d! v7 [) P& |
The devil is in the details!
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图纸改来改去是常事,哪怕是总工。
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图纸出错主要责任是设计工程师(70%),和忙不忙没关系。真正的设计工程师只负责草图和审图,很轻松,但责任很重。
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发表于 2008-12-25 15:39:18 | 只看该作者
原帖由 钨锰合金于 2008-12-25 08:53 发表
i- W9 L I$ e r% g呵呵,热闹啊........
% D* J) e* L( l9 q2 k$ ~. D7 I7 V/ G我的想法是这样:一般设计工程师会把3D模型和一部份简单重要的2D图纸,交给绘图工程师。当然重要部件设计工程师都会出一份图,重点尺寸基准都会标注。绘图工程师的工作就是去完善它,使之成为一份标准的工程图,能通过设计和工艺的审核。严格的说绘图工程师要懂工艺,及时与设计者沟通,才能最大限度的减少后序发生的问题。不过没有经过制造检验的图纸多少会有点问题..............总是要经过那么几次改版,优化........ $ Z' Q/ @: V& C6 S7 K7 S
祝大家节日快乐!

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是这样的。有时其他设计人员忙时,我们会互助会临时充当他的绘图员,但这并不轻松,我的任务是要完全还原他的想法。
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经过制造的检验也会有问题,还要经过装配的检验,运输的检验,客户的检验,三个月后的使用情况、一年后的使用情况等……一句话,没有不改的图纸。
48#
发表于 2008-12-25 15:43:52 | 只看该作者
原帖由 easylife于 2008-12-25 11:24 发表 - a2 R- D4 J' y0 B& s6 p

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呵呵,很清晰的工作流程,但也是比较理想的流程。
, |# m) M# w9 ]7 k U现实中涉及到很多的因素,可能不会这么顺利哦. 8 j- G |8 o1 G+ K0 |6 F7 z4 z
设计工程师过少,任务过多,不能事必亲躬,详细指导,只能依靠绘图者自己领会设计意图(不懂还是可以问的,但新手是不知道该问什么).
3 r: o8 R# e5 I( z, }) O绘图任务一般是指派给资历较浅的工程师,难免问题多多(有资历和能力者常因待遇问题而流失)。
+ f' d% o7 v# Q" t) L6 Q' {1 \- S工艺方面,图纸送给供应商做工艺可行性评估时,一是难免有疏漏(有的管理较混乱,或者对这单生意不重视), 另外有时候为了揽到生意,即使有些要求做不到的也会说没问题,等到试制出来再说工艺达不到要求,建议放宽要求等等。
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4 |3 Q. v" i- _; v* d说得太好了!头痛的供应商啊,呵呵,不过饭是要吃的,不合格的货还是不能要的。3 ?0 Q" {) h) d8 |; I7 A( g: H
QS9000和TS16949都是假的,人浮于事。
49#
楼主 | 发表于 2008-12-26 08:30:19 | 只看该作者
原帖由 机械神话于 2008-12-25 15:31 发表
3 w% x5 ^! |$ |) Y f) L9 U8 D
/ {* | h! [6 } C图纸改来改去是常事,哪怕是总工。 . {: y# g$ P% h
1 d$ Q9 g" O) V( V( g' h/ [8 H2 |
图纸出错主要责任是设计工程师(70%),和忙不忙没关系。真正的设计工程师只负责草图和审图,很轻松,但责任很重。

7 x; d+ Y5 h* g+ z
* A& x# b* K7 J图纸更改很正常,但应该尽量减少出错的几率。老板也常说,人人都会犯错。
# k& l7 d# n0 ^+ F设计工程师在图纸绘制工作中应该是审核者的角色,责任比较大。我们公司由于资源有限,设计者项目任务也比较重--公司追求资源利用最大化。
50#
楼主 | 发表于 2008-12-26 08:34:43 | 只看该作者
原帖由 机械神话于 2008-12-25 15:39 发表
' D9 P, J6 ]( w' T& ~
* I3 D- B |, x3 M/ y9 o, ? ! L3 ]+ G8 J! }2 a) |
是这样的。有时其他设计人员忙时,我们会互助会临时充当他的绘图员,但这并不轻松,我的任务是要完全还原他的想法。
% R% _0 Y' Z2 f- M { ! _8 _8 @6 q) C# y9 D0 k
经过制造的检验也会有问题,还要经过装配的检验,运输的检验,客户的检验,三个月后的使用 ...
7 T& ~! f U; O. F/ z* a: m$ C
0 `! c# V7 W" ]! S6 Q8 W. c( c
一句话,没有不改的图纸-----在国企时,十多年前的图纸可能还一直在断断续续地更新。的确设计或者绘图时很难一次性解决所有问题,往往时复杂的图纸过两天检查又会发现些问题,抓狂哦
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