|
|
至于刀具能不能磨，具体拿几样典型刀具出来具体说说吧。
0 z$ H6 [) S. o( t7 u' Y& U. @! B+ K1 r
1：各类型压铸成型的车刀铣刀刀片。! {4 Z: w, r7 C) g6 z
这类型的刀片。基本都是以刀尖为中心，两边都是切削刃。由于制造工艺的不同，模具直接出来的东西，机加工是没办法模拟的。这类型的刀片你是根本无法研磨到前角的，再怎么厉害也只能研磨后角和刀尖。先不说光磨后角之后好不好用，几乎100%的转位刀片都是以后角为定位安装在刀杆上的，磨后角后连安装基准都没有了。如果是螺丝压紧式的刀具，都是偏心顶死的，刀片一往后移连装刀都装不稳了。% z6 _! j* x7 V) h6 a
& K# D2 {) w H
这些刀片的价值是很有限的，常用的大不了也就二三十块一片。
/ B; r2 |1 O6 [# U7 U& {; n& p; ZU$ l$ I0 x% }7 F4 ]$ Z$ Z1 l% z0 d d
) \% R Z* V9 c1 Z* H2：各类型研磨级别的车刀铣刀刀片
/ J* V; ?" c* n. E4 i, k5 o
$ _! b2 O9 H1 w1 N( j这类型的刀片前角、后角、刀尖R、断削槽都是经过研磨出厂的。理论上原厂是磨过的，你自己应该也可以磨，但实际上你真的拿起一个刀片仔细研究研究，你就会明白就算高达一两百块片的价值，你自己也是磨不出来的。我有很多这些三菱、京瓷的这类型刀片，都是一片接近两百块的刀片，谁有本事翻磨请通知我一声。
( L( \& }! W! H9 j- |1 n0 F" T+ u' K
( g0 P- f1 ~* X7 o
3 @; K! z" `5 I9 t. t4 \% }3：各类型整体合金锯片铣刀、立铣刀和钻头% E7 o- v9 V) u6 Z2 A e
& E3 M5 @# a+ s# [) V& i3 C
整体合金刀具对于大部分人来说是属于必需翻研磨使用的范围，钻头不研磨基本是没办法使用的。锯片铣刀你自己磨也只能不断翻磨前角，两侧的避空和后角要自己磨也不现实。以一把3MM宽，50MM 56齿的整体合金锯片铣刀大约一百多块，原厂翻磨一次三十块（整个前角后角避空都研磨过一次）。立铣刀自己除了修磨端刃外，边刃的修磨怎么搞？
: T, k6 Y6 x1 v# j& E* O: S; d d: a4 X+ k5 F9 r
还有修磨完的效果和成本的关系，3MM宽度50MM 56齿的整体合金锯片铣刀大约一百多块，在12MM直径工件上铣15MM深的槽合理使用下铣一万条槽以上轻松得很，刀具成本不足0.01块，如果刀具一搞不好——其实对于很多人来说也不是问题，轻微起点毛刺怎么处理呢？要求高的人手一个个刮，那成本就比刀具损耗高五倍以上了，就算垃圾零件一次过可以放1000件进去抛震机去毛刺，算抛4小时去完毛刺好了，4小时电费都要5块了，一个零件光电费成本都要0.005，加上处理这些事情的人工，比刀具成本还要高得多啊。; {) D; g3 N6 H7 Q! p# R* @0 ^
6 ^: I; o& J- N3 }" C, _
0 ?. X: W7 T9 p
/ _4 Q7 K& ?; l( p
/ V/ i) b" d. E1 F
* i+ H, N# U8 N( Q4 `
+ Y9 Z/ t4 X$ n3 j5 [" r
4 ? X* C6 T, _3 C( o
原帖由
飞翔我心于 2008-12-28 21:19 发表
![]()
, i' Z! E; q, ~" {3 j* u$ E" `我支持追风的意见.还不如多想改进工艺,使用新型刀具来降低成本.
' F) f4 C+ _, B G3 R r* p
原来我们打算自己修磨刀具,还买了台40万的工具磨床.
$ X$ E% Y' }" _$ f实际使用下来发现是能修磨刀具,也能节约一些成本.
9 e6 @) B/ V' J/ |8 k) C, W3 {但是发现刀片修磨后变成非标了,给车间使用制 ...
|
-
2.jpg(4.24 KB, 下载次数: 39)
-
1.jpg(32.85 KB, 下载次数: 37)
|
楼主:
xiaoxiaoyang
发表于 2008-12-29 13:48:41
楼主
无语！还是那句话！“是你不会磨，但不能算磨刀行业的问题？”1 x' {& P; o3 `, V: |" ^, Q