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至于刀具能不能磨，具体拿几样典型刀具出来具体说说吧。
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1：各类型压铸成型的车刀铣刀刀片。" I+ \8 z& o/ r# V8 g/ S
这类型的刀片。基本都是以刀尖为中心，两边都是切削刃。由于制造工艺的不同，模具直接出来的东西，机加工是没办法模拟的。这类型的刀片你是根本无法研磨到前角的，再怎么厉害也只能研磨后角和刀尖。先不说光磨后角之后好不好用，几乎100%的转位刀片都是以后角为定位安装在刀杆上的，磨后角后连安装基准都没有了。如果是螺丝压紧式的刀具，都是偏心顶死的，刀片一往后移连装刀都装不稳了。) d* K( s: E1 Y; G' W0 ^
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这些刀片的价值是很有限的，常用的大不了也就二三十块一片。8 F: s/ u- E7 Z1 h) K, T% S+ z- Q
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2：各类型研磨级别的车刀铣刀刀片% L: p l7 M l2 b
5 Z; ~' W2 P5 ` _1 c这类型的刀片前角、后角、刀尖R、断削槽都是经过研磨出厂的。理论上原厂是磨过的，你自己应该也可以磨，但实际上你真的拿起一个刀片仔细研究研究，你就会明白就算高达一两百块片的价值，你自己也是磨不出来的。我有很多这些三菱、京瓷的这类型刀片，都是一片接近两百块的刀片，谁有本事翻磨请通知我一声。6 `! G8 g" b5 H" |. V
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, r8 }; k! T) W1 q3：各类型整体合金锯片铣刀、立铣刀和钻头2 x9 ?0 n- l8 z- ?, n* J+ ^) X
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整体合金刀具对于大部分人来说是属于必需翻研磨使用的范围，钻头不研磨基本是没办法使用的。锯片铣刀你自己磨也只能不断翻磨前角，两侧的避空和后角要自己磨也不现实。以一把3MM宽，50MM 56齿的整体合金锯片铣刀大约一百多块，原厂翻磨一次三十块（整个前角后角避空都研磨过一次）。立铣刀自己除了修磨端刃外，边刃的修磨怎么搞？2 a/ q4 q+ Z. R. @# N. `" J- [" r; ?
7 u$ F; o" `' G/ c/ s* W/ u还有修磨完的效果和成本的关系，3MM宽度50MM 56齿的整体合金锯片铣刀大约一百多块，在12MM直径工件上铣15MM深的槽合理使用下铣一万条槽以上轻松得很，刀具成本不足0.01块，如果刀具一搞不好——其实对于很多人来说也不是问题，轻微起点毛刺怎么处理呢？要求高的人手一个个刮，那成本就比刀具损耗高五倍以上了，就算垃圾零件一次过可以放1000件进去抛震机去毛刺，算抛4小时去完毛刺好了，4小时电费都要5块了，一个零件光电费成本都要0.005，加上处理这些事情的人工，比刀具成本还要高得多啊。
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原帖由
飞翔我心于 2008-12-28 21:19 发表
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我支持追风的意见.还不如多想改进工艺,使用新型刀具来降低成本.
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原来我们打算自己修磨刀具,还买了台40万的工具磨床.
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实际使用下来发现是能修磨刀具,也能节约一些成本.
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但是发现刀片修磨后变成非标了,给车间使用制 ...
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楼主:
xiaoxiaoyang
发表于 2008-12-29 13:48:41
楼主
无语！还是那句话！“是你不会磨，但不能算磨刀行业的问题？”