生产≠数量+交期+销后服务 解释:生产≠数量+交期+销后服务,最简单的是数量足够了,质量不行了。
质量不行=订单减少+客户投诉频率较高=取消业务往来=生产数量减少=生产下岗=品质下岗。
取消业务往来+生产数量减少+生产下岗+品质下岗=公司倒闭=我们钱包空。解释:生产=质量+数量+交期+销后服务,生产数量足够了,质量做好了,交期赶上了,及时向客户端询问质量信息,及客户反馈意见。
生产数量+质量+交期+客户反馈意见=业务往来频率高=生产业绩=品质业绩
业务往来频率高+生产业绩+品质业绩=生产威信+品质威信=公司经济效益上升=我们腰包鼓(当然可以引申开的远远不止这些)
各个企业都是“以技术某发展,以质量求生存。”但实质看来有又几家公司真正做到了这一点,做好生产管理的同时也要做好质量管理,有效解决质量问题的同时就是各生产工序、各检验工序逐步下手,对每道工序严格把关,这不仅质量管理者逐步把关,更重要的是生产管理者逐步把关,因为质量的好坏不仅是测量出来的,也是生产做出来的。加强对生产人员的质量管理意识。有必要协调生产管理者和质量管理者的共同意识,在生产的同时与质量管理者达到质量意识共鸣点。这就要靠你的魅力了
我觉得加强对生产人员的质量意识极大。在实际生活中,我接触过的企业的员工都认为质量是品质部门的事,和其他人没有关系,品质部门则也担心出事(大家都希望息事宁人啊,可是世界上哪有这么好的事)质量的管理是长期的,极其艰巨,不亚于25000里长征。
对此我的经验就是所有的东西必须完全按照图纸检验(最好以实际测装配和自己测绘为准)道理很简单,我们的命运要掌握在自己手里,我们品质绝不能受制与人。这样做的目的就是在出现特采品时,只要不影响使用,在适当的情况下放行。既照顾了公司生产员工,而且也不损害品质的利益。(我所指的适当是不要做的太难看了,尺寸不要做的太过分,太影响美观)因为我们是生产整机的,我在非常熟悉装配的情况下,可以自由的掌握这一尺度。具体就不举例了。基本上今年没有出过什么大问题(小问题还是有的,意想不到的错误)又给自己找借口了
记得有一次,100多个工件上的孔居然带锥度,影响了后道工序,仅仅是因为没去测孔与面的垂直度,可是谁又会想到孔是斜的呢?首检没有问题。
纯属个人愚见,仅作参考,不可套用。请结合自己实际情况。没有最好的,只有最合适自己的(本人从事纺织机械,精度全世界最低的那种,各位见笑了)
(这次偷笑的原因就不告诉大家了)