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本帖最后由 007008009 于 2015-6-7 19:15 编辑
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目前对于20mm-30mm的厚板下料多采用数控火焰切割机,同时由于焊接结构的需要,有些下料件还要后续通过机器人打坡口。8 G* U: W0 _7 F9 Z8 v5 O
并且坡口不是整板厚,还留有3-10mm的钝边。8 b5 T- R _+ T9 R2 k6 }: y
目前的工艺一般是数控火焰切割机下料,人工捡料,然后将需要打坡口的件运到坡口机器人的工位,一件一件再打坡口。
# e/ Z9 r8 j" C3 F! K( N0 C$ e今天看了一个国外的设备,下料的枪头是可以旋转的,可以直接下出带坡口的下料件,这样的效率比上面的工艺要好很多,但是不完一样的是,它打的坡口是整个板厚的全坡口,不留钝边,这跟国内的传统设计还不完全一致。
( s- n$ u* F4 }% y' l7 U如果能够留3-10mm的钝边,下料的同时完成打坡口,是否可以实现?
5 g, P* v" o9 L& L# `" n# p) N我在2楼会贴一张类似的零件供大家分析。
5 U# @( f% H7 D( N7 u5 i欢迎@2266998 @LIAOYAO @zerowing @老骥伏枥 , l9 J+ O1 ~+ e4 P$ j @
支招
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另外,国外的下料设备可能是等离子的 |
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