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双轨道机构,动力在一侧,工作时一侧有摆动,怎么解决

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1#
发表于 2019-8-3 13:28:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
4 x: D% p" d2 D+ {) |
怎么解决最快捷 ,我想在摆动侧增加根线轨+ B$ r  u5 E' V& X0 H( X; k
- o  Z: r) F$ l' o3 @* ?% O2 I
* R. n& B- B* y) t

! i+ S$ T5 g( x补充内容 (2019-8-5 11:37):, O5 f) Z4 r- v9 J2 z
请移步十三楼有问题补充,那种解决方式需要注意什么?
% o$ D" s$ s! }" f
7 [7 r0 o' U9 a5 L- ^8 b补充内容 (2019-8-7 14:02):/ H7 Z  ?8 c9 Z( [' j, ]
虽然没有得到最终验证,也上来汇报一下,以后各位同行也可借鉴这种思路:目前伺服动力的参数优化后,抖动明显降低,等待跑产品后的效果》》》(伺服厂家说是调整下什么参数并且给演示了下,有效果)
: B; M+ J/ p0 z! p# n0 e

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2#
发表于 2019-8-3 13:57:38 | 只看该作者
平台承载如何?" c3 l- ?: t! W

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50kg  发表于 2019-8-3 14:00
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3#
发表于 2019-8-3 14:00:56 | 只看该作者
学渣渣 发表于 2019-8-3 13:57* W+ S) I& E8 b+ P( o4 f! L
平台承载如何?
' J" m! X: B% J; U: S
速度,频度呢
1 N5 Z$ V. I1 y$ O' w- o4 u: Z

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丝杆100mm/S 频率2s一次  发表于 2019-8-3 14:02
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4#
发表于 2019-8-3 14:01:43 | 只看该作者
本帖最后由 学渣渣 于 2019-8-3 14:03 编辑 + Z, g" ?5 D9 X- g. w5 z
6 N2 M# n9 K+ z- _/ K7 e
再增加线轨没意义。
1 g3 U# }* L' g' k; e4 c7 I建议增加同步机构。
$ X  M5 n6 i8 a/ I

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唉,设备都装好了,头疼  发表于 2019-8-3 14:05
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5#
发表于 2019-8-3 14:07:26 | 只看该作者
动力在一侧,这是病根

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丝杆100mm/S 频率2s一次 ,速度可以降低,频率呢  发表于 2019-8-3 14:10
假如增大负载,降低速度,会不会避免抖动呢,感觉像是因为急加速 急减速造成的  发表于 2019-8-3 14:09
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6#
发表于 2019-8-3 14:09:36 | 只看该作者
轻微摆动都不允许?要求这么严格,啥机构

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感觉这个节拍,这个大小,可以慢慢走,应该震动不大  发表于 2019-8-3 14:13
还没动呢 ,就是担心不符合要求,想提前做个备用方案,万一不行,就稍微改善一下 实际上就是画个圆,圆的直径是5MM 公差正负0.05mm,2秒画一个  发表于 2019-8-3 14:12
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7#
发表于 2019-8-3 14:17:08 | 只看该作者
公差正负0.05mm,跨距1400,丝杆100mm/S 频率2s一次,很严格了。- \  f1 h' X* x% @

- J) N0 d1 x4 j怎么画圆?平台上负载还有Y向动作?
" G8 B" K' |- K. O  q) t8 l! G. L2 e# j: z5 L

- o- G. ?6 I/ M

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靠近动力侧,误差小;远离,误差巨大。  发表于 2019-8-3 14:51
对 Y向还有一组丝杆 类似点胶  发表于 2019-8-3 14:30
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8#
发表于 2019-8-3 15:06:33 | 只看该作者
在右侧也增加一组丝杆模组吧,我以前也遇到过这样的问题,后来考虑到悬臂上负载不大,把载板加厚,把右侧导轨去掉了。

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唉 我也想 可是没位置了!  发表于 2019-8-3 15:25
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9#
发表于 2019-8-3 20:51:18 | 只看该作者
如果是这样,只能牺牲速度和加速度了,都弄慢点,尤其加速度

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目前安排调试的方向是降速度看效果,同时想做些更稳妥的改善!  发表于 2019-8-5 08:27
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10#
发表于 2019-8-3 23:33:03 | 只看该作者
楼主这个结构,如果负载是偏在一侧的话,一定会发生楼主所描述的“摆动”,负载越是偏离驱动端,摆动越明显。
  T4 e) d" n  I# O; M3 O, U# _& Z' a- `
这个摆动是几个方面原因造成的7 C/ K' F1 w8 H* w

7 p& b1 ]8 Z+ k' {8 V+ y5 M8 e1. 1400毫米长的连接板自身变形
# z5 R0 V" U! z% v6 j0 K6 i2. 连接板与滑块之间的“扭动”) B- n- }- @5 N9 H
3. 导轨与滑块之间的间隙
' n7 z3 Z; j" L
, k& M; R" g  ?# I对于50公斤的负载来说,完全消除应当是不可能的。减小还是可以的,备选方案有3 l/ w* g& j: O) F8 s- w# ]/ l, e( }

8 p9 j* Q* Y* p' F1. 连接板增加厚度,增强抵抗变形的能力
2 X2 b( L  k$ b8 @2. 更换有定位销孔的滑块(THK,力士乐好像有这样的型号,可以直接选择),并在连接板上增加定位销孔。实在不能更换,也一定要在连接板上打销孔,对滑块进行限位,放置滑块与连接板之间发生相对滑动" q" v4 Z1 P+ R* ?% r) W; b
3. 选择中预压或者重预压的滑块,降低滑块与导轨的间隙,增加整体刚度, l9 H# ^3 U" ~. j
4. 连接板每侧都跟两个滑块固定,且两个滑块的间距放到最大(所谓最大,就是满足行程的情况下,两个滑块离的越远越好)

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十三楼那种方式是不是可以  发表于 2019-8-5 11:40
备选方案就是采取层主1、3、4的方式,看效果吧,验证结果出来后会上来报告下效果!  发表于 2019-8-5 08:29
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