焊接过程中气孔的形成及解决办法

远祥

第一类：气孔的影响因素
1.氩气不纯

5 T/ ]; u9 Q6 G) J) ?6 l- b, _焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。

. v$ L- ]' f6 A6 A0 ~7 Z$ Q检测氩气纯度方法: ( l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明氩气不纯

( 2) 焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
2 a. ~0 n  C  a* Q/ c$ W3 ~
" ]/ Y5 l0 o. i) l! n6 X0 W1 B(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。

( 4) 在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明氩气纯度合格。

2.氩气流量
/ L  k' x1 u* e/ t1 z9 ^& C
氩气流量过小, 抗风干扰能力弱 ; 过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一 定要合适,气流才能稳定。

* \. q$ G$ X6 C: H3.气带漏气

气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。
6 `8 x2 u$ z) @" n2 t: I
9 m+ k' `; O0 \* K# g! I! G2 i4. 风的影响

( O/ K. M/ m- T; q' }风稍大, 会使氩气保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速> 2m/s时要采取防风措施 ;焊接管子时,要把管口堵住,避 免在管内形成穿堂风。
, B+ }# h7 ]/ ~- {$ a8 k
* F& s/ L4 A2 K  N: d) F" R7 b5.焊枪喷嘴的影响

喷嘴直径过小, 当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。
6.焊枪喷嘴与工件间的距离
& b0 u8 {4 S4 H& q3 d9 Q
该距离小, 对侧风的影 响敏感度小 ; 该距离大,抗风干扰 的能力弱。
- n( {) z0 d" ]8 [  d% p! C
8 N0 w; M2 a) z9 m5 E7.气瓶内压力太小

气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。
8.焊枪角度过大

焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧 和熔池的保护效果变差。
- m6 r- Y8 ~, O/ ]# Q
9 .氢气流量表的影响
' G+ G% Z! V+ a) j( U0 H
流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。

10 .操作的影响
4 k' S/ p7 u% k2 X) X% D' j# H) I+ {
' V  x! D- I  n4 o* N在用带控制按钮 的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压 力过大, 在引弧 时造成出气流量瞬间过大, 产生 气孔。
( Q5 K; u. Y. v4 d7 f. [5 m
11 .焊枪配件不合适
) R* P, N# J* [- z, o
& _1 Q. l& C4 Q( ]0 Z: i  L钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。
! |5 O. ~3 _# }% U) }, M
- w/ l0 k- L6 e6 Z4 w; n第二类：焊接材料的影响
. o! r2 J. |& C, V, E" Y
6 v9 U9 }+ G* C3 g1 .焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
, X) q; s0 C0 o% ?0 F# g' A( |  b
; n1 ~1 }  c# K# k" ]2 .焊丝不干净
4 D/ `; H* z' b" q! F% n2 E- v; U/ }
# @7 R4 v* T1 [5 e, l; h焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。

9 m4 E4 c7 f7 L: Q% F- }7 R第三类：母材材质的影响
9 U/ h' [0 s6 U- I0 P
1 S& V* \, B$ \) c/ e2 d+ ?1. 板材或管材质量的影响
2 R$ i4 E; d/ E$ }
板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。

# ^8 m9 ^5 g  m2 .钢种的影响

( ~7 A6 u) g& E沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。

+ e$ e9 u$ F% f/ m* A% Q6 O1 a第四类：钨极的影响

/ B% o+ U* ]* z' r4 i' v: G$ R6 }; k1. 钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定, 破坏氩气的保护区, 使熔池金属氧化产生气孔。

2 .引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时, 刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力, 电子容易从有氧化膜的地方发射, 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射, 此 时造成电弧拉长, 氩气对熔池的保护效果变差, 当钨极的温度上升后, 电子便从 钨极的前端发射, 电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。
- B. G. i, g: D  v) `& i0 u
第五类：焊接工艺的影响
# L" D4 |8 X( J+ ?3 A1 a1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

2 .焊接速度的影响焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流 的影响, 氩气气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。

3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
+ E8 O4 B1 S1 C% ~5 A0 W8 V) f
4 .焊接 电流的影响焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
# Y) b% x" W1 `
5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长, 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。

) _! ]% _4 r9 ^" G! R结语引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多, 但是, 只要了解了氩弧焊的特点, 并根据实际情况逐一排查影响因素, 排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素, 就能够在实际生产中提高焊接质量。

shownchong

说的太全面了。学习了。

m2006410

谢谢资料

sunseaymyh

学习了

战狼zl

说的太全面了。学习了。

838689

学习了

megmeet

讲解地很详细，学习了

那抹淡绿

学习了

mer

学习了👍