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各种加工方法所能达到的加工精度

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1#
发表于 2019-6-15 15:42:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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7 v6 E* \6 c% r3 M9 ?& n7 j
6 W1 L# ]  a% u" z4 t
        大学毕业刚进入机械行业,都要去车间见习,少则几个月,多则1-2年。在车间见习或者实习之后,你对各类机床的加工精度了解多少?他们的加工精度分别能达到什么程度?心里有数吗?
# }! S/ h5 e0 R; u9 Q
       加工精度主要用于表征生产产品的精细程度, 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高。
2 r- E6 `  e9 T" r) m
       公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般厂矿机械属于IT7级,一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。
% |8 H/ B4 l  d1 O
        下面是几种常见的加工方法所能达到的加工精度。

# \2 b# b; w  W

. X' Z& ^) n5 @
01
车削3 ?3 O8 T0 e8 j7 ]
        工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。7 q7 y% C6 h; ^2 O, n

  `" m5 t7 L8 i9 w
        车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。

; g4 k9 N3 {* V5 H+ W( B* a+ c, g
        (1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
# M4 _& }# M" Q# }4 c
         (2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

$ S  X: d' ]* ?/ Q& d$ l% n( _4 ]
       (3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。

' M5 i& q5 e$ A6 ~4 N9 U
; B3 G  M6 `: v7 b8 Q; M
02
铣削& t- t' l5 a2 I) x  J
        铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。

/ O1 _, E3 X/ g$ M: A/ Y
        铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。
/ L& F" b* j2 o- F
        (1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
4 _7 ^% l; T* @0 C
        (2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。

" N7 l* W+ Z' o, a$ x" ~8 [; Z
        (3)精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。

0 Z; Q+ N5 b- @4 P- {$ f

1 R7 g3 A, [; ~+ @" q" D' Q
03
刨削  q; s- k5 G/ N! z+ Z* g- h
       刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
( {7 U6 u; }) h' i! {6 ~
       刨削加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。

8 J  h7 c. O4 @! O3 j
     (1)粗刨加工精度可达IT12~IT11,表面粗糙度为25~12.5μm。
1 @- l; i& o, P5 H' i' y( \; K
     (2)半精刨加工精度可达IT10~IT9,表面粗糙度为6.2~3.2μm。
2 {; j) K% a( I/ @
     (3)精刨加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为3.2~1.6μm。

5 I7 {0 q0 y, h7 w: j  S
04
磨削
6 R3 b  r+ y$ Z& _1 ?, C
        磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。

% E0 ^* `) O0 G
       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
( }7 d+ V& |) n& o
      (1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。

, T2 Y/ i/ p* m
      (2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。

  {! y* Z5 p, p7 E$ ]/ [
       (3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
% h$ w' w/ l$ p9 z4 d, r$ D" a
. n# z5 e- o9 G0 Q( `; k' ^
05
钻削
3 o% k- H  z5 n! x9 l, N
         钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。

3 ]9 o, K7 ?$ {+ m. q
         钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5~6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

' m3 a0 x( |) W& m
, }  o1 v3 J/ J
06
镗削$ b) w) Z; g* z
         镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。
! z( }1 ]: Q% F
       (1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。
2 U" T- O0 X' T
       (2)精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。
( N4 W! H; }3 d) R) z! P
/ t/ F- Z+ o  u$ n6 Q* D8 ?% ~
         下面这个表更直观的表示了各种加工方法所能达到的精度:

2 @9 R: p  i+ U: s' L3 |
2 n6 ~9 H  P$ ^6 z

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2#
发表于 2019-6-15 18:06:35 | 只看该作者
学习了
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3#
发表于 2019-6-15 20:37:07 | 只看该作者
单刃镗刀与镗杆; j" |' }# g/ f0 [: B9 @4 V
以T611为例(沈阳二机床)
- w& l" Y! t0 \9 h, |! r0 P镗轴,就是镗床的主轴,主轴前头有个莫式6号的锥孔。不过有些地方人也管它叫做镗杆。' E' H# t2 e1 ^! H: a+ Q2 y
这里的镗杆,估计是说装刀的刀杆。一般刀杆比较短,一头是莫式锥度,如果也是6号的话,直接插进镗轴里、固定方式有两种。一是刀杆头上有个扁,正好插进主轴锥孔底部的凹槽,典型的就是钻头;一是主轴锥孔侧面有一扁长孔,用来装“销铁”  W# \5 H- l$ M
刀杆常见的固定方式是用“销铁”,。装刀的一端则是方孔或者是方槽。是通的。这里面主要用来装刀头,也可以装别的。
$ o5 l) R* A' ]% J2 p  M; ?刀头单刃的多,也有双刃的。如果是双刃,刀孔(刀槽)就讲究了。双刃多见于浮动镗刀,对手艺要求很高
% C& M0 }, a3 O. Q

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4#
发表于 2019-6-15 21:22:33 | 只看该作者
现在的数控类加工设备因为采用了新的工艺,新的科技,已经可以加工出超越手册的精度了

点评

手册上给的加工精度是当时那个年代的  发表于 2019-6-16 14:33
是不是这样理解,手册给出的是经济加工精度(经济光洁度)  发表于 2019-6-16 08:38
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5#
 楼主| 发表于 2019-6-15 22:22:07 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2019-6-15 21:22
+ V& G9 G# k) ?7 U' D9 k; B现在的数控类加工设备因为采用了新的工艺,新的科技,已经可以加工出超越手册的精度了

0 R, l7 x  k7 O% o8 N应该是!你可以根据实践补充内容,或者上面有不对的地方,可以完善一下。知识应该是不断更新才对' ]+ e0 ~. x( g8 [$ j  d& F
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6#
发表于 2019-6-17 04:10:55 | 只看该作者
很多时候,限制在几何公差上
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7#
发表于 2019-6-17 08:40:06 | 只看该作者
我觉得达不到你说的精度大侠3 M5 E6 V! I3 J5 L1 O* M. b
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8#
发表于 2019-6-17 10:56:57 | 只看该作者
厉害了
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9#
发表于 2019-6-17 16:55:18 | 只看该作者
多谢分享
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10#
发表于 2019-6-17 17:17:51 | 只看该作者
感谢分享!
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